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建筑设备工程电梯工程轿厢安装施工工艺标准

依据标准：

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002

1、范围

本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下,额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯轿厢安装工程。

2、施工准备

设备、材料要求：

轿厢零部件应完好无损，数量齐全。规格符合要求。

各传动、转动部件应灵活，可靠（如安全钳连动机构）。

方木（200×200）或工字钢（I20#），M16膨胀螺栓，100×100角钢，直径大于50mm

的圆钢或φ75×4的钢管，8#铅丝。

主要机具：

电锤、倒链（3t以上）、钢丝绳扣、活扳子、鎯头、手电钻、水平尺、线坠、钢板尺、盒尺、圆锉。

作业条件：

机房装好门窗，门上加锁，严禁非作业人员出入，机房地面无杂物。

顶层脚手架拆掉后，有足够作业空间。

施工照明应满足作业要求，必要时使用手把灯。

导轨安装、找正完毕。

顶层厅门口无堆积物，有足够搬运大型部件的通道。

3、操作工艺

工艺流程：

准备工作→安装底梁→安装立柱→安装上梁→装轿厢底盘→安装导靴→安装围扇→安装轿门→装轿顶装置→装限位开关碰铁→安装调整超载、满载开关

准备工作：

在顶层厅门口对面的混凝土井壁相应位置上安装两个角钢托架（用100×100角钢），每个托架用三条φ16膨胀螺栓固定。

在厅门口牛腿处横放一根木方。在角钢托架和横木上架设两根200×200木主（或两根20#工字钢）。然后把木方端部固定（图3.2.1）。

图3.2.1

大型客梯及货梯应根据梯井尺寸计算来确定方木及型钢尺寸、型号。

若井壁为砖结构，则在厅门口对面的井壁相应位置上剔两个与木方小大相适应的洞，用以支撑木方一端（图3.2.2）。

图3.2.2

在机房承重钢梁上相应位置（若承重钢梁在楼板下，则在轿厢绳孔旁）横向固定一根直径不小于φ75×4的钢管，由轿厢中心绳孔处放下钢丝绳扣（不小于φ13），并挂一个3吨倒链，以备安装轿厢使用（图3.2.3）。

图5-41

安装底梁：

将底梁放在架设好的木方或工字钢上。调整安全钳钳口（老虎嘴）与导轨面间隙（图

3.3.1.a，如电梯厂图纸有具体规定尺寸，要按图纸要求），同时调整底梁的水平度，使其横、纵向不水平度均≤1/1000。

图3.3.1.a

安装安全钳楔块，楔齿距导轨侧工作面的距离调整到3～4mm（安装说明书有规定者按规定执行），且四个楔块距导轨侧工作面间隙应一致，然后用厚垫片塞于导轨侧面与楔块之间，使其固定（图3.3.1.b），同时把老虎嘴和导轨端面用木楔塞紧。

图3.3.1.b

安装立柱：

将立柱与底梁连接，连接后应使立柱垂直，其不铅垂度在整个高度上≤1.5mm，不得有扭曲，若达不到要求则用垫片进行调整（图3.4）。

安装上梁：

用倒链将上梁吊起与立柱相连接，装上所有的连接螺栓。

调整上梁的横、纵向水平度，使不水平度≤1/2000。然后分别紧固连接螺栓。

图3.4

上梁带有绳轮时，要调整绳轮与上梁间隙，a，b，c，d相等，其相互尺寸误差≤1mm，绳轮自身垂直偏差≤0.5mm（图3.5.3）。

图3.5.3

装轿厢底盘：

用倒链将轿厢底盘吊起，然后放于相应位置。将轿车厢底盘与立柱、底梁用螺丝联接

（但不要把螺丝拧紧）。装上斜拉杆，并进行调整，使轿底盘不水平底≤2/1000，然后将斜拉杆用双母拧紧，把各连接螺丝紧固（图3.6.1）。

若轿底为活动结构时，先按上述要求将轿厢底盘托架安装调好，且将减震器安装在轿厢底盘托架上。

图3.6.1

用倒链将轿厢底盘吊起，缓缓就位。使减震器上的螺丝逐个插入轿底盘相应的螺丝孔中，然后调整轿底盘的水平度。使其不水平度≤2/1000。若达不到要求则在减震器的部位加垫片进行调整。

调整轿底定位螺丝，使其在电梯满载时与轿底保持1～2mm的间隙（图3.6.3）。调整完毕，将各连接螺丝拧紧。

图3.6.3

安装、调整安全钳拉杆，达到要求后，拉条顶部要用双母拧紧。

安装导靴：

要求上、下导靴中心与安全钳中心三点在同一条垂线上。不能有歪斜、偏扭现象（图

3.7.1）。

图3.7.1

固定式导靴要调整其间隙一致，内衬与导轨端面间隙两侧之和为2.5＋0－1mm。

弹簧式导靴应随电梯的额定载重量不同而调整b尺寸，使内部弹簧受力相同，保持轿厢平衡，调整a=c=2mm。B见表3.7.3.1和图3.7.3.1

b尺寸的调整 表3.7.3.1

电梯额定载重量（kg）

b（mm）

电梯额定载重量（kg）

b（mm）

500

750

1000

42

34

30

1500

2000～3000

5000

25

25

20

图3.7.3.