模具工艺学编程(1).ppt

下图为某冲压件的尺寸图，经分析，拟采用电火花线切割的方法来加工该零件的凹模，火花放电间隙为0.01mm，电极丝直径为0.14mm。请编写该凹模线切割加工的程序。下图所示的凸凹模需采用数控电火花线切割加工，已知火花放电间隙为0.01mm，电极丝直径为0.12mm。a1点距a点为10mm。请编写该凸凹模线切割加工的程序。下图所示的零件（外形）需采用数控电火花线切割加工，已知火花放电间隙为0.01mm，电极丝直径为0.12mm，a1点距a点为10mm。请计算该凸模零件相关尺寸，并编写线切割加工的3B代码程序。结合所学知识，为下面的冲压凹模编写工艺过程卡片。为下面的冲压凸凹模编写工艺过程卡片。为下面的冲压凹模编写工艺过程卡片。B2925B2079B002925GxL1B2925B-4921B017050GxNR4BBB004158GyL4B-2925B4921B017050GxNR2BBB004158GyL2BBB029935GxL1BBB119740GyNR1B10065B-70065B070065GyL4BBB009935GxL3BBB020390GyL2B30065B-49675B172130GxNR4BBB020390GyL4BBB060130GxL1BBB009935GyL4BBB019065GxL3B0000B3065B003065GyNR2BBB014000GyL4B-3065B0000B003065GxNR3BBB019065GxL1BBB005130GyL2BBB007065GxL3B0000B-4935B009870GxSR3BBB007065GxL1BBB005130GyL2*/1/0.1h/各尺寸是否与图纸相符检查160/1/3h手工抛光各电加工表面至粗糙度要求钳工150/1/2h线切割140/1/2h电火花130/1/1h磨床精磨上下表面至尺寸和表面粗糙度精磨120/1//淬火炉淬火至硬度HRC58~60热处理110/1/0.1h钻床钻型孔穿丝中心孔钻孔100/1/0.5h铣床铣去型孔上部多余金属到深度尺寸铣削90/1/0.1h攻螺纹攻螺纹80/1/0.1h钻床4个螺纹底孔钻孔70/1/0.5h/60/1/1h磨床粗磨留精磨量0.1~0.2mm粗磨50/1/1.5h40/1//退火炉退火至HB180~220退火30/1/2h20/1/0.5h锯床棒料直径80X160mm10检查操作人数工时定额工时加工设备加工内容工序名称序号XX件数155X110X45毛坯尺寸Cr12材料XX零件编号XXXX模具编号凹模零件名称第X页共X页XX文件编号XXXX凹模工艺卡片/1/0.1h/各尺寸是否与图纸相符检查150/1/2h手工抛光各电加工表面至粗糙度要求钳工140/1/2h线切割130/1/1h磨床精磨120/1//淬火炉淬火至硬度HRC58~60热处理110/1/0.2h钻床钻φ11孔并铰孔钻孔100/1/0.5h铣床铣去型孔上部多余金属到深度尺寸铣削90/1/0.1h攻螺纹攻螺纹80/1/0.1h钻床螺纹底孔和φ11孔至深度钻孔70/1/0.5h/60/1/1h磨床50/1/1.5h铣床40/1//退火炉退火至HB180~220退火30/1/2h20/1/0.3h/棒料直径80X70mm10检查操作人数实际工时定额工时加工设备加工内容工序名称序号XX