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一、施工准备
技术准备
.审查施工图纸，进行施工图会审。
。编制施工图预算、项目施工成本预算。
。编制施工组织设计，工程质量计划，提出进度、劳力、机具、材料计划。
。下达安全、技术交底单，由施工员向工长、工长向班组进行逐层交底。
劳动组织准备
。建立项目领导机构，调配施工队组.
.组织施工人员进场。
.做好进场人员的质量、安全岗前教育培训工作。
二、施工流程
基底清渣→验槽→垫层浇筑→底板侧模→防水施工→底板钢筋绑扎→安装预留预埋→隐蔽验收→混凝土浇筑→养护
三、主要施工方法及技术措施
1、定位放线
2、整体定位
基础阶段定位放线采用外控为主,内控复核的方法，基坑挖完后将坑外轴线控制桩、BM水准点引入坑内，反复复核后进行固定保护，垫层混凝土浇筑完毕后，放好建筑外边线及主要控制轴线,并报规划部门进行规划验线，根据建筑物平面几何结构设置正交直角坐标系，纵横方向均设置三条总控制线，由总控制线再对结构细部进行定位。总控制线在地下室顶板相应部位埋设固定钢板打十字线作为工程长期控制基点，以利于主体结构施工定位放线使用。水准点引入坑内后可在控制桩上设置临时标高控制点,便于在垫层、底板混凝土浇筑过程中拉线控制标高，地下室顶板标高则直接由基坑外永久高程控制点复核.
3、细部定位
基础阶段结构细部定位只考虑柱、剪力墙等竖向结构，在将纵横轴线弹出后,根据柱、剪力墙与主轴线位置关系放出结构边线并在边线外10CM增设模板控制线，利于模板位置校验。
4、垫层混凝土施工
在垫层浇筑前应认真核定基岩底标高是否达到设计要求，然后组织地质勘探部门、设计单位等部门进行地基验槽,确定开挖深度和基岩是否达到设计要求,待确认后及时办理相关记录签认手续。本工程垫层采用C15商品混凝土,根据开挖进度分别进行浇筑,垫层厚度为100mm。对基岩超深部位处理方法：超深小于20cm部位直接用垫层混凝土找平，超挖超过20cm部位采用C15毛石混凝土找平至设计底标高.
5、底板防水层施工
本工程设计底板防水做法为水泥基渗透结晶型防水涂料,是一种新型刚性防水做法，它的特点是可向砼内部渗透，在砼中形成不溶于水的结晶体，堵塞毛细孔道，从而使砼致密达到防水效果,另外因其不需做找平层和防水保护层，可以大大缩短工期。防水层的施工选用具有相应资质的专业防水队伍,具体施工方案将另行单独申报.
6、钢筋工程施工
本工程底板使用的钢筋有Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋.钢筋工程是底板施工中的重要一环,要把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎等工序的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。
7、施工顺序
弹底板、墙、柱的边线和地梁的位置线→绑扎地梁→底板下部双向钢筋网绑扎→布设钢筋马凳→上层钢筋网绑扎→墙、柱、楼梯等的插筋。
8、底板筋保护层
钢筋保护层在垫层上面做b×h=50×40mm@1000的砂浆垫块.
(1）.底板筋的布置顺序：板底受力筋短跨方向先铺，板的面筋短跨方向后铺。
（2)。钢筋接头方式
本工程设计要求直径≥Ф22的钢筋连接均采用剥肋直螺纹机械连接，小于Ф22的钢筋连接方式采用焊接或绑扎连接。钢筋接头在构件同一截面内的数量不得超过钢筋总数的50％。直螺纹套筒计算用量后从厂家直接进货,现场钢筋套丝严格按规范要求加工.对于不做直螺纹连接要求的钢筋接头采用闪光对焊或搭接焊或绑扎搭接，梁、板的接头位置在施工前预排，必须满足规范要求,在后浇带处相交梁的纵筋不切断，板的钢筋切断，在浇筑后浇带混凝土前焊接连接，钢筋接头按规范要求进行随机抽样检验,确保施工质量。
(3）。地梁底部多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径按图纸要求设置短筋，以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距2000mm,短筋的长度=梁宽—40mm。
9、混凝土工程施工
本工程底板混凝土采用商品混凝土,整个底板不留任何变形缝，只设置后浇带，砼最大厚度达2m，后浇带间最大距离为50米，整个底板属于超长大体积砼，因此,砼的浇筑是整个底板施工的重中之重，应从砼的配合比设计、搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等各个方面加强管理，采取预控措施，确保砼的施工质量。
(1).混凝土配合比：采用42。5MPa普通硅酸盐水泥，选用级配好的砂石，并严格控制含泥量；混凝土塌落度控制在14㎝～16㎝，同时为改善砼的和易性并减少水泥用量，配合比设计时同时掺加一定数量的粉煤灰,以减少水泥水化热；混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行。
（2)。混凝土的搅拌、运输：项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括:泌水率、塌落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
(3）.混凝土输送：混凝土的输
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