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2024年班组年终总结例文

时光荏苒,岁月如梭。转眼间,本年度即将画上句点,在此之际,拉杆班特对过去一年的工作进行回顾与总结,以期在后续工作中取得更大的进步。

一、坚守质量至上之理念。

严格遵循“零差错”的质量管理原则,将“质量第一”的理念深植于心,以生产满意为导向,科学统筹质量、生产与管理三方面的关系,实现全方位、系统化的质量管理。强调基础质量、环节质量、终末质量及技术质量与工序质量的并重,实施全员参与、全过程控制的质量管理体系,明确班组在质量管理中的首要责任。

致力于技术团队的建设与提升,将技术人员培养视为团队发展的基石。通过制定并实施针对性培训计划,与高级技术人员紧密合作,不断夯实技术基础,确保“提质提能”目标的实现。

二、追求整体发展的均衡性。

在抓好生产与质量的同时,始终将安全置于首位,秉持“预防为主”的安全管理理念,强化安全教育与管理,推动5S现场管理标识化,确保现场整洁有序,制度执行到位。此外,积极推动工艺文件的复述与掌握,形成人人熟知、熟练应用的良好氛围,通过奖勤罚懒机制激发员工积极性。

三、聚焦生产核心任务。

经过一年的不懈努力,拉杆班在生产与质量方面均实现了显著提升。员工思想积极向上,生产效率与质量同步提高。班组积极响应公司“提质提能”号召,以少量人员高效完成大量生产任务,生产能力显著增强,创下了新的生产记录。

涌现出一批杰出员工,其中四人荣获车间免检员工称号。班组坚持“提质提能”“排头抓尾”“择优上岗”“奖勤罚懒”的管理理念,充分发挥员工潜能,实现单车记件、多劳多得,有效提升了职工工作动力。同时,班组在动车与城轨车两种车型的生产中均表现出色,多次获得车间先进班组荣誉。

四、强化以党为核心的团队建设。

积极响应党支部号召,加强党员干部队伍建设,将“忠诚企业”主题教育活动贯穿于全年工作之中。组织班组人员深入学习党内刊物,撰写学习体会,激励广大党员为党旗增光添彩。党员同志在班组中发挥先锋模范作用,以“严于律己”“规范言行”为标准,赢得职工群众信任。

五、正视不足,持续改进。

在总结成绩的同时,我们也清醒地认识到工作中存在的不足。主要包括:因工作繁忙有时忽略了情感管理与沟通;对大型活动的组织与管理力度不足;个人思想认识有待提高,面对问题需更加冷静思考、多方求教。拉杆班深知责任重大,面对挑战将不辱使命、勇往直前,在工作中不断探索与追求进步。

总之,过去一年是忙碌而充实的。我们与车间、领导并肩作战,共同面对困难、分享成功的喜悦。拉杆班全体成员团结一心、锐意进取,为公司的发展贡献了自己的力量。

2024年班组年终总结例文(二)

在过去的一年里,制丝班紧密围绕厂部战略方针,在车间领导班子的正确指导下,全面贯彻落实车间年度工作规划,深化班级管理,强化目标管理责任制,并成功推行绩效考核机制,圆满达成了全年各项既定任务。现将主要工作成果总结如下:

一、绩效考核与企业文化深度融合

年初,车间将绩效考核与企业文化深度推广并列为全年工作重心。我们遵循“管理升级、文化造势”的核心理念,将两者有机结合,取得了显著成效。面对绩效考核新管理方法的引入所带来的观念与行为冲突,我们借助企业文化的软性力量加以化解。班委会据此制定了详尽的考核标准,并通过多种会议形式广泛宣传绩效考核的核心理念、运作模式及其重要意义,使其与企业文化深度融合,深入人心。此举极大地激发了员工的内在动力,由被动执行转为主动作为,工作效率与工艺质量均实现了显著提升。提前到岗、准时交接蔚然成风,离岗现象得到有效遏制。

二、员工管理规范化

我们制定了严格的操作规程与考核标准,并对员工实施班级抽查、组内巡查与个人自查的三级考核体系。秉承“做好每件事,成就每个人”的人本理念,我们密切关注每位员工的成长与发展,积极调动其工作积极性,有效化解消极情绪。同时,通过公开班级管理内务,特别是月奖金分配情况,进一步增强了员工参与班级管理的热情与责任感。

三、工艺质量稳步提升

在生产工艺方面,我们在严格执行新版卷烟工艺规范的基础上,与质检部门紧密合作,成功实施“关键设备工艺性能点检技术”,工艺质量得到进一步巩固与提升,为车间荣获厂部“关键设备工艺性能点检先进单位”称号奠定了坚实基础。此外,制丝工艺员的跟班制度也促进了工艺质量管理的精细化与规范化。针对跟班检查中发现的问题,我们及时组织员工进行质量分析与工艺培训,不断提升其技能水平。

四、设备维保体系完善

设备完好是保障生产顺畅与质量达标的关键。面对车间制丝技术组从生产班分离带来的设备管理挑战,我们一方面加强与技术组的沟通协调,另一方面不断完善设备信息反馈机制,要求操作工加强对所辖设备的日常检查与记录反馈,以便技术组及时响应与解决。同时,我们将设备维护情况纳入员工月度绩效考核范畴,有效保障了生产的高效运行。

当然

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