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储运系统安全分析

;1系统安全分析概述

2风险管理

3危险、危害原因分类

4工艺生产装置危险源识别标准

5化学品安全技术说明书内容和编写概述;1系统安全分析概述;

系统安全分析就是把生产过程或作业步骤作为一个完整系统，对组成系统各个要素进行全方面分析，判明各种情况危险特点及造成灾害性事故因果关系，从而对系统安全性作出预测和评价，为采取各种有效伎俩、方法和行动消除危险原因创造条件。

系统安全分析方法，也就是对生产系统（包含生产装置、工艺过程、作业环境以及人员）安全性进行检验诊疗及危险预测方法。

;系统安全分析功用可概括为：

①能将造成灾害事故各种原因，经过逻辑图作出全方面、科学和直观描述；

②能够发觉和查明系统内固有或潜在危险原因，为安全设计、制订安全技术办法及预防发生灾害事故提供依据；

③使操作人员全方面了解和掌握各项防灾控制关键点；

④可对已发生事故进行原因分析；

⑤便于进行概率运算和定量评价。;（2）系统安全分析内容

系统安全分析是从安全角度对系统中危险原因进行分析，主要分析造成系统故障或事故各种原因及其相关关系，通常包含以下主要内容：

①对可能出现初始、诱发及直接引发事故各种危险原因及其相互关系进行调查和分析。

②对与系统相关环境条件、设备、人员及其它相关原因进行调查和分析。

③对能够利用适当设备、规程、工艺或材料控制或根除某种特殊危险原因办法进行分析。;④对可能出现危险原因控制办法及实施这些办法最好方法进行调查和分析。

⑤对不能根除危险原因失去或降低控制可能出现后果进行调查和分析。

⑥对危险原因一旦失去控制，为预防伤害和损害安全防护办法进行调查和分析。

;流程工业安全分析综合起来主要包含下面内容：

①流程危险；

②以前事故和最近事故损失；

③工程和行政管理；

④工程和行政管理故障后果及影响；

⑤定性评定这些后果对职员、公众和环??影响；

⑥装置和工厂现场；

⑦人可靠性。

;做好流程安全分析应从以下3个主要步骤进行：

①准备

②流程安全分析会议。

③将安全分析结果形成文件。

经过讨论各种安全分析方法，要回答下面问题：

①发生事故类型？

②可能发生事故频率？

③事故后果是什么？

④事故产生风险是否能够接收？;（3）系统安全分析程序:

①把所研究生产过程或作业步骤作为一个整体，确定安全构想和到达目标；

②把工艺过程或作业步骤分成几个部分绘制流程图；

③应用图表形式以及相关符号，将系统结构和功效加以抽象化，并将其因果关系、层次及逻辑结构用逻辑图形表示出来；

④分析系统现实状况及其组成部分，测定与判断可能发生故障、危险及其灾害性后果，分析并确定造成危险各个事件发生条件及其相互关系；;⑤对已建立系统，综合采取概率论、数理统计、网络技术、模型和模拟技术、最优化技术等数学方法，对各种原因进行数量描述，分析它们之间数量关系，并深入探求那极不轻易直接观察到各种原因数量改变及其规律。

;二、系统偏差及其常见原因;三、生产工艺过程安全分析

（1）新工艺生产过程危险性识别

（2）生产装置危险度定量评价

（3）生产流程系统危险性分析

（4）生产工艺过程安全分析组织和监督

;2风险管理;二、风险认识

风险是一个含义丰富词语。能够了解为是由危险引发事故概率和事故后果。它是描述系统危险程度客观量，也有称之为危险性。经过对风险认识，能够将降低风险方法分成降低频率和减小后果两个方面，但必须认识到危险不可能自动地引发风险。

风险认识普通应考虑下面原因：

①意外遭遇；

②整个结果缺乏人控制；

③不确定结果；

④缺乏经验风险；;⑤滞后影响；

⑥起源影响；

⑦低频率／严重后果事件；

⑧人原因或非自然原因。

;三、风险分类

①未知风险。不知道风险后果，同时也不完全了解风险。

②隐风险或无意识风险。风险是不显著，检测元件检测不到危险。对于这类风险，人能够很自然地产生错误安全感觉。离子化辐射普通不能经过检测元件检验出