关于保障生物质循环流化床锅炉长周期运行的措施.pdfVIP

减少锅炉非停，保证长周期运行的措施

今年截止目前非停原因统计：因电气设备故障引起停炉5次。空预器

漏风3次，引风机振动大3次（其中停炉一次、压火一次，热启动一

次），受热面爆管引起停炉3次，返料器结焦2次，床层流化不良3次。

料仓着火1次。

根据今年停炉的原因分析总结，为保障锅炉长周期运行，现制定措施

如下：

一、设备保障方面：

1、电气设备能否保障运行是对机组连续运行的最大潜在隐患。

1.1电气运行人员加强对所有电气设备的巡检，

1.2严格执行定期的清灰等定期维护工作。

1.3加强运行人员的技能知识培训。

2、受热面爆管

2.1停炉时仔细检查炉膛内部浇注料，防止浇注料脱落，物料的直接磨损导

致水冷壁管磨薄，承压能力减弱而引发爆管，危及锅炉正常运行。

2.2正常运行时合理的调配一二次风的配比，抑制密相区的上升，防止加大

过渡段水冷壁的磨损。

2.3加强对入炉燃料三块的控制，防止下料口浇注料脱落，大块的杂物随燃

料一起进入炉膛，直接砸击水冷壁管，导致爆管发生。

2.4停炉后检查水平烟道风帽，防止其吹穿浇注料，造成管壁直接磨

损而爆管

2.5停炉后对水冷屏底部浇注料进行检查，发现有浇注料脱落现象，应及时

对其进行处理

2.6停炉检修对屏过、高过、对低过、省煤器防磨瓦加强检查和维护。

2.7针对我厂省煤器的具体情况，还应加强对省煤器第二排管壁磨损情况的

检查，发现有磨损现象的及早对其进行防护。

2.8停炉后需检查空预器的低温腐蚀情况。

2.9加强对运行参数调整的控制：通过调整一次风量和引风量，控制烟气浓

度和流速，减弱烟气中飞灰对对流受热面的冲击和磨损；加强化水技术监

督工作，确保良好的炉水品质；运行人员及时调整，防止锅炉负荷过分集

中，使锅炉局部热负荷过高，使结垢和腐蚀速度提高。加强风量、氧量的

控制，防止发生烟道二次燃烧，致使受热面管壁过热而影响其使用寿命。

3、辅机的安全运行：

3.1运行人员加强对辅机设备的巡检，及时发现问题，及时处理，防止事

故扩大。

3.2检修人员也需加强对设备的定期巡视，对各自发现的问题以及运行发

现的缺陷及时处理。

3.3将强对设备的定期维护。

3.4热控加强机组所有测量仪表的监控，运行操作系统的定期维护；

3.5定期对各连锁、保护逻辑进行试验；为机组安全稳定运行提供可靠的

保障。

4、返料器结焦的预防措施：

4.1锅炉在高负荷运行时，一定要注意对一次风速的控制，风速过低，

将导致密相区燃烧份额增大，床温过高；风速过高，稀相区燃烧份额增大，

虽然床温可以得到控制，但炉膛出口温度偏高，循环物料中的可燃物在进入

炉膛出口以前不能燃尽，进入分离器后继续燃烧，使分离器与返离器温度上

升。因此，应合理的控制好一次风速，在保证床温正常的同时，维持良好的

炉内温度场，使床温、密相区上部以及炉膛出口温度保持平衡。

4.2锅炉运行人员应严格按照运行操作规程的要求进行合理的调整，加

强对各温度点的监视，不得盲目带高负荷，确保锅炉设备的安全运行。

4.3运行调整时，操作人员绝不允许直接输入数值进行调整（拨料器调

整除外）。

4.4运行中加强监视炉膛差压、料层差压、一次风量、一次风压、返

料器风室风压、返料器温度及床温等主要参数的变化。如运行中突然出现

炉膛差压降低，一次风压降低，一次风量增加，返料器风压降低现象，应迅

速减小给料量，检查返料器的积灰情况，放掉部分返料灰，确保返料器不发

生堵灰。

4.5今后，在运行中每班至少对返料器放灰管进行一次放灰工作，一定

要确保左、右两侧放灰管的畅通，防止返料器运行发生不正常时能及时顺

畅的对其进行放灰。

4.6在启、停炉时必须对返料器风室进行放灰工作，且运行中定期对返

料器风室进行放灰工作，防止因风帽的磨损，使得大颗粒的物料漏进风室

导致风帽堵塞，影响返料器的稳定运行。

5、炉膛结焦的预防措施：

根据我厂锅炉的实际运行状况可以看出，发生床面结焦的主要原因来

1

自：、返料器器故障，无循环灰导致床温超温而引发的高温结焦。预防措

施同返料器结焦。2、流化不良引起的结焦。根据燃料的特性，含杂质较

多，随运行时间的增长，布风板上沉积了大量的砖快、石头及各种形状的

金属物，这些杂物中一部分卡在风帽之间，一部