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工作危害分析(JHA)评价表
(记录受控号)部门:生产车间工作岗位:气分岗位工作任务:装置开工№:001
序号
工作步骤
危害因素
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/
控制措施
1
准备工作
作业环境地面有杂物
拌倒、摔伤
及时清理
2
2
4
4级/可接受
存在泄漏
火灾、中毒
可燃气体报警仪
2
3
6
4级/可接受
照明不足
摔伤、巡检有误、设备损伤
配备手提防爆手电
2
3
6
4级/可接受
未佩戴必要的防护品
碰伤、摔伤、灼伤
安全教育劳保着装
1
2
2
4级/可接受
平台底板、栏杆等防护措施失效
坠落、摔伤
定期检查设备
1
4
4
4级/可接受
不带通讯工具
毒气危害
佩带防爆对讲机
1
3
3
4级/可接受
未带便携式四合一检测仪
毒气危害
配备四合一检测仪
2
3
6
4级/可接受
消防器材不完善
着火伤人
及时完善
1
4
4
4级/可接受
恐高症人员
坠落、死伤
体检合格人员
1
4
4
4级/可接受
工具有缺陷或非防爆工具
划伤手
劳保着装
2
2
4
4级/可接受
2
检查工作
设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不过关
泄漏着火、中毒窒息
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
流程不通
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
2
2
4
4级/可接受
盲板未拆
憋压、损坏设备
加强培训、岗位练兵
1
2
2
4级/可接受
温度计、压力表、各液面计安装不到位
泄漏着火、毒气伤人
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
仪表失灵
误操作
联系仪表检查修理
2
2
4
4级/可接受
冷却设备未处于良好状态
超温超压烫伤设备受损
严格检查检修质量
2
3
6
4级/可接受
机泵润滑油未加好
机泵损坏
进行全面检查
2
3
6
4级/可接受
人孔、、手孔、法兰未封死
介质泄漏伤人
进行全面检查
1
3
3
4级/可接受
倒淋、放空未关闭
介质泄漏伤人
进行全面检查
2
3
6
4级/可接受
安全阀未投用
憋压、爆炸
进行全面检查
1
4
4
4级/可接受
3
动力系统引入装置
水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动
误工
及时联系
1
3
3
4级/可接受
4
吹扫工作
吹扫不彻底、留死角、有线漏扫
毒气伤人、着火、爆炸人身伤亡
建立扫线表
1
5
5
4级/可接受
引蒸汽太快
损坏设备
引蒸汽要缓慢
2
3
6
4级/可接受
流程改错
中毒、着火、爆炸人身伤亡
加强岗前培训
2
3
6
4级/可接受
各仪表取压点手阀未关
损坏仪表
及时关闭手阀
2
2
4
4级/可接受
打水锤
损坏管线破裂伤人
蒸汽切水
2
3
6
4级/可接受
盲板位置有误
损坏设备
建立扫线及盲板表
2
2
4
4级/可接受
地沟地漏未清理干净
毒气伤人、着火、爆炸
及时清理地沟
2
3
6
4级/可接受
扫线全面开花吹扫不彻底
堵塞管线
扫线时要逐条吹扫
2
3
6
4级/可接受
蒸汽压力高于设备的设计压力
损坏设备
扫线蒸汽压力要低于设计压力
2
3
6
4级/可接受
长时间吹扫仪表
损坏仪表
扫线时仪表走付线
1
2
2
4级/可接受
5
机泵试运
调试检查不仔细、不彻底
机泵受损
全面检查
1
3
3
4级/可接受
6
塔、冷换设备投用
操作不熟练、误操作
损坏设备、中毒、火灾
加强岗前培训
1
3
3
4级/可接受
7
调整工艺指标
不熟悉操作规程
产品质量不合格
加强技术培训
1
3
3
4级/可接受
8
原料供料
压力低
影响下游生产
严格控制产品指标
1
2
2
4级/可接受
分析人员:分析日期:审核人:审核日期:审定人:审定日期:
(记录受控号)部门:生产车间工作岗位:气分岗位工作任务:装置停工№:002
序号
工作步骤
危害
主要后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改正/
控制措施
1
准备工作
作业环境地面有杂物
拌倒、摔伤
及时清理
2
2
4
4级/可接受
设备有漏点
着火、中毒危害
可燃气体报警仪
2
3
6
4级/可接受
照明不足
摔伤、检查结果有误、设备损伤
配备手提防爆手电
2
3
6
4级/可接受
不按要求着装
碰伤、烫伤、灼伤
安全教育劳保着装
1
3
3
4级/可接受
平台底板、栏杆等防护措施失效
坠落、摔伤
定期检查设备
1
4
4
4级/可接受
不带通讯工具
通讯不畅,误工
佩带防爆对讲机
1
3
3
4级/可接受
未带液化气、硫化氢检测仪
毒气危害
携带四合一检测仪
2
3
6
4级
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