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采区硐室设计

·采区硐室主要包括采区煤仓、采区绞车房、采区变电所、采区水泵房等。·第一节 采区煤仓设计

一、采区煤仓的容量取决于采区生产能力、采区下部车场装车站和运输大巷的通过能力。（1）在采区高峰生产延续时间内，保证采区连续生产:Q=（AG-AN）tGＫｂAG——采区生产能力1.5～2.0倍平均产量，t/hAN——通过能力1.0～1.3平均ｔ／h·ＴG——生产延续时间·机1.0～1.5ｈ炮1.5～2.0ｈ·Ｋｂ——运输不均匀系数,机采取1.15～1.20,炮采取1.5

一、采区煤仓的容量（2）按装车站的装车间隔时间来计算:Q=AGt0KbAG——采区高峰生产能力，t/h；t0——装车间隔时间，一般可按15～30min计算；Kb——运输不均匀系数。

二、煤仓的形式及参数煤仓的形式按倾角分为垂直式，倾斜式和混合式；按断面形状有圆形、拱形、椭圆和矩形仓底倾角为60°～65°（主要参数:断面尺寸和高度）圆形垂直煤仓直径为2～5ｍ，个别5ｍ以上；拱形断面倾斜煤仓宽度一般为2m左右，高度可大于2m。煤仓高度不宜超过30ｍ，以20ｍ为宜有效容积V′≥V90% ｈ≤3.5D圆形垂直煤仓应设计成“短粗”形。

三、煤仓的结构及支护 煤仓的结构包括煤仓的上部收口、仓身、下口漏斗及溜口和闸门装置等。图18-1煤仓结构1—上部收口；2—仓身；3—下口漏斗及漏口闸门基础；4—漏口和闸门

三、煤仓的结构及支护（一）煤仓上口1、为了保证煤仓上口安全，用混凝土收口 ；2.为了防止大块煤、矸石、废木料等进入煤仓造成煤仓堵塞，应在煤仓上口安设铁箅子，铁箅子一般采用8～24kg/m旧钢轨或Ⅰ10～Ⅰ20号工字钢做成，铁箅子的网孔尺寸一般为200mm×200mm、250mm×250mm、300mm×300mm，图18-2

三、煤仓的结构及支护图18—2煤仓上口铁箅子

三、煤仓的结构及支护 煤仓上口网孔上大块煤炭的破碎和杂物的清理工作,可在煤仓上部巷道内进行,或者设置专门的破碎硐室。图18－3大块煤破碎硐室的布置形式煤仓上口兼作破碎硐室；设有人工破碎硐室的煤仓；设有机械破碎硐室的煤仓1－煤仓；2－人工破碎硐室；3－机械破碎硐室

三、煤仓的结构及支护·（二）仓身煤仓仓身一般应砌碹。砌碹的壁厚可为300～400mm。（三）下口漏斗及溜口和闸门基础1、煤仓仓身下部的收口漏斗一般为截圆锥形。2、为了防止堵塞，下口漏斗应尽量消除死角。3.为了安装溜口和闸门，在漏斗下方留一边长为0.7m的方形孔口，在孔口预埋安装固定溜口的螺栓。

三、煤仓的结构及支护（四）溜口及闸门装置1、煤仓的溜口一般均做成四角锥形，在溜口处安设可以启闭的闸门。2.选择闸门时，应以操作方便省力，启动迅速可靠为原则，多采用上关式气动闸门。·

三、煤仓的结构及支护4.溜口的方向有三种。图18-5溜口方向（a）顺向；（b）侧向；(c)垂直

第二节采区绞车房设计一、绞车房的位置应在围岩坚固稳定的薄及中厚煤层或顶底板岩层中。二、风道及钢丝绳通道两个安全出口：1.绳道：用于运输设备、行人、通风、走绳，绳道宽2000m～2500m，并在5m以内，采用不燃性材料支护。2.风道：位于硐室的左、右、后侧，应靠近电机布置，净宽1.2～1.5m，主要用于回风。

三、绞车房的平面布置及尺寸图18-6绞车平面尺寸（a）滚筒直径为1200mm；（b）滚筒直径为1800mm1－绳道；2－左侧风道；3－电动机壁龛

三、绞车房的平面布置及尺寸1、绞车房的平面布置在保证安全生产和易于安装检修的条件下，尽可能布置得紧凑，以减少硐室工程量。2.绞车房尺寸

四、绞车房的高度·1.2m以上绞车,绞车房应设起重梁, 起重梁一般用Ⅰ20～Ⅰ40工字钢,两端插入壁内300～400mm,安装1.2m以下绞车可用三角架。

五、绞车房的坡度绞车房地面应高于钢丝绳通道低板100～300mm,并向绳道倾斜2‰～3‰,以免积水。回风道应向外倾斜,以倾角不大于3°为宜。

六、绞车房支护1、采用不燃性材料支护，并用C15混凝土铺底。2、硐室一般用直墙半圆拱碹。采用料石砌碹时，料石强度等级应大于MU30，砌体允许抗压强度应大于2.2MPa；采用混凝土砌拱时，允许抗压强度应大于2.5MPa。3.有条件的地方尽量采用锚喷支护。

第三节采区变电所设计一、采区变电所的位置一般设在输送机上山与轨道上山之间或设在上（下）山巷道与运输大巷交岔点附近。

二、采区变电所的尺寸和支护18－7采区变电硐室

二、采区变电所的尺寸和支护1、采区变电所的高度一般为2.5～3.5m；2、采区变电所采用不燃性材料支护。3、变电所的地面应高出邻近巷道200～300mm，且应有3‰的坡度。4、变电所硐室长度超过6m时，必须