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甲醇-水分离过程板式精馏塔的设计
1.设计方案的确定
本设计任务为分离甲醇和水混合物。对于二元混合物的分离，应采用连续精
馏流程。设计中采用泡点进料，将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。
塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝，冷凝液在泡点下一部分回流至塔内，其余部分经
产品冷凝冷却后送至储罐。该物系属易分离物系，最小回流比较小，故操作回流
①
比取最小回流比的1.8倍。塔釜采用间接蒸汽加热。
2.精馏塔的物料
2.1.原料液及塔顶、塔顶产品的摩尔分率
甲醇的摩尔质量MA=32.04kg/kmol
水的摩尔质量M=18.02kg/kmol
B
0.46/32.04
xF=0.324
0.46/32.04+0.54/18.02
0.95/32.04
xD=0.914
0.95/32.04+0.05/18.02
0.03/32.04
xW=0.0171
0.03/32.04+0.97/18.02
2.2.原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔质量
MF0.324*32.04+(1−0.324)*18.02=22.56kg/kmol
MD0.914*32.04(1−0.914)*18.02=30.83kg/kmol
MW0.0171*32.04+(1−0.0171)*18.02=18.26kg/kmol
2.3.物料
30000*1000
原料处理量F=184.7kmol/h
24*300*22.56
总物料184.7=D+W
甲醇物料184.7*0.324=0.914D+0.0171W
联立解得D=63.21kmol/h
W=121.49kmol/h
3.塔板数的确定
3.1.理论塔板层数NT的求取
3.1.1.由手册查的甲醇-水物系的气液平衡数据
温度饱和蒸汽压（甲醇）kPa饱和蒸汽压（水）kPa
64.5101.325.003
70125.145831.157
75150.815738.544
80180.66747.343
85215.199
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