任务 . 给棉刺辊部分机构特点及工艺要点-任务 给棉板给.ppt

任务3.2给棉刺辊部分机构特点及工艺要点任务1:给棉板～给棉R的给棉方式有哪几种，怎样保证棉层握持的有效性。任务2:绘图说明给棉板分梳工艺长度，怎样决定分梳工艺长度，怎样测量分梳工艺长度，分梳工艺长度怎样调整实现。任务3:分析刺辊分梳度c的作用和缺陷。给棉刺辊部分的作用特点握持梳理预梳但作用大梳棉机的主要除杂部位该机构在其他梳理机、新型纺纱机中有采用一机构二分梳作用给棉板～给棉R握持刺辊锯齿梳理握持分梳1逆向喂给（下喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相反，易损伤纤维。图(ａ)2顺向喂给（上喂棉）：棉层喂给方向与刺辊分梳方向相同，纤维损伤少。图(ｂ)（二）棉层握持给棉板～给棉R是面握持握持力＞压力主要考虑握持的有效性1横向握持力分布逆向喂给式：一般采用给棉R两端加压、需要考虑加压状态下给棉R中部挠度，因此压力大小应与给棉R直径相适应。顺向喂给式：增强了握持的有效性2纵向压力分布要求在出口处有最有效的握持，需实现：①隔距入口→→出口逐渐减小（有棉层时）②压力入口→→出口逐渐增大③棉层厚度↑，出口处压力自动增加。实现上述要求的办法：①设计了给棉R150的运动轨迹②给棉板圆弧的曲率半径约大于给棉R③两圆弧曲率中心偏心设计3给棉R表面形状斜沟槽菱形槽锯齿给棉R对纤维的握持有一定的弹性和可放性，横向握持较均匀（三）直线型给棉板1L——给棉板工作面长度2LA——给棉板分梳工艺长度LA=L1+a；a——鼻尖宽度L1——给棉板隔距点以上一段工作面长度3Lx——任一纤维层YX的开始分梳点BX至握持点DX的长度也叫没有梳到长度梳理长度（梳到长度）LCLC=LP－LXLP——喂入纤维在其行进方向的实际投影长度如LP＞LX纤维受到梳理梳理时间tC=LC/V给棉R如LP＜LX纤维未受到梳理5关于LA的决定一个重要的分梳工艺参数∵LC=f(Lx,LP)LX=f(LA)∴LC=f(LA,LP)当LP一定时，LC主要由LA决定∴以LA作为控制LC的参数决定LA主要考虑梳理、纤维损伤这对矛盾，既要梳理好又要损伤少一般经验公式：LA=纤维主体长度～品质长度间国内倾向于用主体长度6给面板的抬高降低如LA与加工纤维的长度不相适应，有两个解决办法：①改用另一规格给棉板（给棉板工作面长度L)②给棉板抬高或降低抬高或降低的垂直高度HH=（现拟用LA—原用LA）cosαH=“+”抬高H=“-”降低7几种形式的给棉板①双直线凸型目的是锯齿提前插入棉层但三角区大易绕给棉R②直线型加长纺化纤时给棉板抬高后下部托持面太小，易落白花，所以给棉板下部接长③双直线凹型A186C、FA201备有该种给棉板（四）锯齿材料：中碳钢工作角α纺棉75°～80°纺化纤80°～90°考虑因素：分梳落棉转移α小分梳好落棉少转移差齿密N:纵向一般齿距P=5.65mm25.4/5.65=4.5/inch横向8槽/inchN=4.5×8=36T/inch24齿厚b：厚型、中型与薄型（0.3mm以下，易刺入）5锯齿总高H:（5.60～5.85mm）齿深h:（2.7～4mm）6齿尖角γ:小，有利穿刺、分梳。(五)刺辊分梳度及速度简单初步估算刺辊梳理度的方法：C(平均作用齿数/每根纤维）C=nT×ZVF×W×(Nm/L)nT为刺辊转速（r/min）；