渣油加氢装置新氢机四停预案.pdfVIP

渣油加氢转动设备“四停”预案

新氢压缩机（K301A/B/C）

停电

一、10000V电源停电，同时380V电源停电

主要影响设备：

1、主电机动力电源10000V3ph50HZ

2、润滑油辅泵电机电源380V3ph50HZ

3、冷却水泵电机电源380V3ph50HZ

4、注油器电机电源380V3ph50HZ

5、HydroCOM液压油站HU380V3ph50HZ

事故现象：

1、现场主机停运，室内辅操台停机声光报警；

2、轴头泵停运，润滑油压力降至零，辅助油泵不能自启；

3、冷却水泵停运；

4、注油器停运；

5、压缩机出口流量急速降低至零。

事故原因：

1、外系统电网故障；

2、变电所线路故障；

3、雷击引起；

4、线路短路等致使停电。

事故处理：

C[]--按室内辅操台、或现场15m紧急停车按钮。

P[]--确认压缩机出口电动阀关闭，如未关闭，则手动关闭。

P[]--外操关闭出口电动阀后手阀。

P[]--外操现场开压缩机出口单向阀前返回至压缩机入口过滤器前返回线上手阀，将机体压力泄至入口压力。

S[]--通知生产指挥，联系维保、钳、电、仪等专业人员现场配合事故处理。

P[]--如果恢复送电，确认启动辅助油泵供油，观察主轴承温度，启动注油器，压缩机进行盘车。

P[]--开机条件具备后，根据恢复生产的需要，按正常的开机程序开机。

二、380V电源停电

主要影响设备：

1、润滑油辅泵电机电源380V3ph50HZ

2、冷却水泵电机电源380V3ph50HZ

3、注油器电机电源380V3ph50HZ

4、HydroCOM液压油站HU380V3ph50HZ

事故现象：

1、注油器停运，压力开关报警；

2、润滑油辅助油泵停电，小降不能自启；

3、冷却水泵停运：（1）压缩机各级汽缸冷却水中断，各级出口温度升高；（2）填料各级冷却水中断，温度上升。室内DCS上PIAS-33501上显示出填料冷却

水总管压力低报警；

4、无级调荷液压油站电机停运，室内油压低报警，压机负荷处于100%状态。

事故原因：

1、外系统电网故障；

2、变电所线路故障；

3、雷击引起；

4、线路短路；等等致使低压电停。

事故处理：

C[]--确认注油器电机停运，按紧急停机处理。

C[]--确认冷却水压力低，紧急停机处理。

C[]--按室内辅操台、或现场15m紧急停车按钮，确认压缩机出口电动阀关闭，如未关闭，则手动关闭。

P[]--外操关闭出口电动阀后手阀。

P[]--外操现场开压缩机出口单向阀前返回至压缩机入口过滤器前返回线上手阀，将机体压力泄至入口压力。

S[]--通知生产指挥，联系维保、钳、电、仪等专业人员现场配合事故处理。

P[]--如果恢复送电，确认启动辅助油泵供油，观察主轴承温度，启动注油器，压缩机进行盘车。

P[]--开机条件具备后，根据恢复生产的需要，按正常的开机程序开机。

三、停冷却水（循环水）

主要影响设备：

1、压缩机级间冷却器循环水0.3-0.4Mpa32℃

2、润滑油冷却器循环水0.3-0.4Mpa32℃

3、电机冷却水循环水0.3-0.4Mpa32℃

4、除盐水冷却器循环水0.3-0.4Mpa32℃

事故现象：

1、压机各级出口温度升高；

2、各级填料温度有升高趋势；

3、润滑油冷后温度升高、各润滑点温度升高；

4、电机定子温度升高；

5、除盐水温度升高。

事故原因：

1、冷却水总管中断。

事故处理：

P[]--汇报生产指挥，确认循环水供水情况。

P[]--依照压机机组运行状态，按正常停机处理。

C[]--如情况紧急，无法维持，室内紧急停机。

P[]--外操关闭出口电动阀后手阀。

P[]--外操现场开压缩机出口单向阀前返回至压缩机入口过滤器前返回线上手阀，将机体压力泄至入口压力。

S[]--通知生产指挥，联系维保、钳、电、仪等专业人员现场配合事故处理。

四、停氮气

主要影响设备：

1、压缩机隔离室隔离气氮气0.6Mpa

2、压缩机各级填料函注气氮气0.6Mpa

3、HydroCOM执行机构及卸荷器隔离气氮气0.6Mpa

事故现象：

1、现场压力表显示压力低。

事故原因：

1、氮气中断；

2、氮气管线破裂，泄漏。

事故处理：

P[]--汇报生产指挥，确认氮气供气情况。

P[]--依照压机机组运行状态，按正常停机处理。

C[