旋风除尘器cad结构图纸设计及技术参数.pptVIP

旋风除尘器的结构设计一、旋风除尘器的结构、旋风除尘器由进气管、筒体锥体、出气管、下灰管、灰斗、卸灰阀组成。东源蓝宇

二、旋风除尘器的效率1.转圈理论分级效率所转圈数离心沉降速度

2.筛分理论分级效率粉尘分割径自然返回长

三、旋风除尘器的阻力经验公式阻力系数k=6~9。

四、旋风除尘器的尺寸比1筒体直径: D0＝150~1100mm筒体高度:H ＝1~1.5D0入口尺寸:H/W=2~4，H＝0.5D0，W＝0.2D0排气管:De＝0.4~0.6D0；S≥H2 15.锥体:H ≥L－H ≈2D06.排尘口:Dd≈1/3D0

五、旋风除尘器的设计步骤资料收集: 气体性质、粉尘性质、净化要求根据原始浓度和排放标准确定除尘效率；确定入口风速:16~22m/s；确定入口断面积，由尺寸比定进气管宽和高由尺寸比确定筒体直径，如果超过1100mm，可考 虑并联方式；确定其它几何尺寸。由分级效率公式验证旋风除尘器设计尺寸的合理 性，如果不满足，改变筒体直径，重新验证

六、旋风除尘器的设计举例1.原始资料: 有一台锅炉，处理烟气量Q＝5000m3/h，排烟温度T＝180℃，浓度气体性质、粉尘密度ρp＝2000kg/m3，粒度分布见表，要求效率＞85%, 设计旋风除尘器。粒径范围μm1~55~1010~3030~6060~80＞80平均径dp37.520457090质量频率ΔD％61222291813筛分理论分级效率0.6280.5420.8760.9910.9991

2.初定入口风速:18m/s；确定入口断面积、进气管宽和高:A=Q/3600Vc，=0.077m2，取尺寸比H/W=2.5，A=HW，所以H=0.42m，W=0.18m实际风速为:Vc=Q/（3600×0.42×0.18）＝19.5m/s由尺寸比确定筒体直径和高:=H ＝0.84m取a＝0.5D ，D0 05.排气管:De＝0.5D01＝s＝H＝0.42m；216.锥体:H ≥L－H ≈2D0＝1.68m7.排尘口:Dd＝1/3D0≈0.28m

七、旋风除尘器的效率检验 已知处理烟气温度T＝180℃,查表或用公式可得常压下烟气密度ρg＝0.8kg/m3,动力黏度μ＝2.5×10－5Pa由几何尺寸,可得自然返回长由筛分理论,其粉尘分割径为

将分割径代入筛分理论效率公式,将所计算的分级效率填入表中。其总效率为T因η＞85%,故满足设计要求。八、压力损失估算压力损失取上限,旋风除尘器阻力近似为1300Pa。

九、结构设计1.外形图的画法

87453621420045571020设计制图校对审核切流式旋风除尘器外形图总质量图号比例日期21LX－02 出灰管LX－01 卸灰阀序号 图号 名称明细表11数量Q235-AQ235-A,成品材料8LX－08进气管法兰1Q235-A7LX－07蜗壳法兰1Q235-A6LX－06蜗壳1Q235-A5LX－05出气管1Q235-A4LX－04筒体1Q235-A3LX－03锥体1Q235-A45551573821265重量kg 附注311kgLX－01:102006年1月技术要求壳体均采用6mm厚Q235-A钢板制作采取连续焊接,器外表面刷铁红防锈底漆一遍,完全干后刷绿色油漆两遍180

十、零件图的画法1/2＝A.蜗壳的画法1)蜗壳出口断面尺寸确定出口风速:v＝12~15m/sabv＝Q，取a＝b；a＝（Q/v）1/2＝〔5000/（15×3600）〕0.304~0.340取a＝b＝320mm2)确定偏心距考虑焊接方便，蜗壳出口内壁距旋风出气管20mm，于是中心线到出口蜗壳出口内壁距半径:r＝230mm，中心线距蜗壳外壁半径:R＝210+20+320＝550mm。偏心距:e＝320/4＝8mm

设计制图校对审核蜗壳图号比例日期LX－061:22006年1月1030480801020320550

A.法兰的画法法兰材料的确定采用角钢，查手册:选不等边角钢40×25×4还可选等边角钢:36×4螺栓孔距确定需满足JB/ZQ4248-86。如螺栓直径为8mm，孔距大于28mm。对于旋风除尘器法兰，总满足。故可视法兰尺寸而定，见法兰设计图孔径确定采用通孔。10~15mm螺栓直径、长度及螺纹长度的确定（C级全螺纹）考虑时间关系，不作受力分析。螺栓直径视孔径而定，GB5277-85。选粗装配。如孔径为10mm，螺栓直径8mm，孔径12，螺栓直径10mm。螺栓长度:考虑角钢厚度、密封胶垫、垫片和螺母厚度，取l＝40mm选型结果:GB5781-86-M10×40垫片属配套件。

设计制图校对审核蜗壳出口法兰图号