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一种舰载微带天线罩设计
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摘要:本文介绍了一种舰载微带天线罩的设计,对天线罩的结构组成及装配方法等进行了介绍,其设计的舰载天线罩结构稳定、透波性能指标高,满足产品技术要求。
关键词:舰载天线罩,结构强度,透波性能
0引言
天线罩是保护天线在恶劣环境条件下能够正常工作的一种设施。不同无线电设备使用的天线不同,所处工作环境的不同,对天线罩的要求也就不一样。本天线罩安装于舰船桅杆处,要求有足够的结构可靠性,同时还要满足电性能、密封性能、重量等方面要求。天线罩常用的成型方法有手糊成型、树脂传递模塑成型(RTM)、缠绕成型和热压罐成型[2],根据天该线罩使用特点,我们选用缠绕成型制作,天线罩的外形如图1所示。
图1天线罩的三维图
1天线罩结构设计
1.1外形尺寸
根据天线罩安装位置及产品重量要求,确定天线罩外形尺寸为:外直径218mm,整罩高度1635mm,重量9.6Kg(含铝合金底座)。
1.2天线罩结构组成
本天线罩由盖子、桶壁、底座、桶内泡沫四部分组成如图2所示。
1桶壁、2桶内泡沫、3盖子、4底座
图2天线罩结构组成图
1)盖子
盖子选用G10复合材料,重量0.2Kg,如图3所示。
图3盖子示意图
2)桶壁与法兰
天线罩桶壁为天线的透波区域,天线罩的罩壁横断面结构可分为单层、A夹层、C夹层等结构形式[3],此罩壁选用G10复合材料单层结构,桶壁与法兰盘一次缠绕成型,很好保证了天线罩结构强度,重量6.1Kg,如图4所示。
图4桶壁与法兰示意图
图3-3天线罩桶壁结构图
3)底座
底座选用LF6铝合金材料,通过数控车床加工成型,表面经过阳极氧化处理,重量为1.2Kg,如图5所示。
图5底座示意图
4)桶内泡沫
桶内泡沫选用聚氨酯材料,由4块泡沫组装而成,为减轻重量,泡沫内部切割出两个矩形空腔,泡沫重量为2.1Kg,如图6所示。
图6桶内泡沫示意图
1.3微带天线与天线罩装配
为方便微带天线的装配,在泡沫卡槽内涂抹密封胶,将天线放在泡沫卡槽上,用工装将泡沫与天线固定,待胶全固化后拆除工装,然后将组装好天线的泡沫塞入天线罩桶壁内,天线与泡沫装配如图7所示。
图7天线与泡沫装配示意图
1.4密封性设计
为防止盐雾、潮气等环境因素对天线的影响,该天线罩要求内部压力大于外界50000Pa时天线罩不漏气。盖子与桶壁接触处通过涂抹硅胶进行密封。桶壁法兰下端开设有凹槽,凹槽内塞上密封圈,螺栓紧固后进行密封,经测试气密性满足指标要求。
2结构强度仿真分析
为了对该天线罩结构的强度、刚度和稳定性做出评价,我们用ANSYS软件建立了该天线罩结构的有限元力学分析计算模型,对其在60m/s风载荷工况下的变形、应力、一阶屈曲载荷系数进行计算。
经计算,结构最大综合变形为2.676㎜,综合应力最大为0.704㎏/mm2。天线罩在载荷工况下变形较小,安全裕度很大,能够满足使用要求。
图8:自重加60m/s风载,沿水平方向变形图
图9自重加60m/s风载,一阶屈曲变形图
5电性能设计方案
本天线罩采用外壳玻璃钢/芯层PUR泡沫结构,根据夹层结构,建立仿真模型如图12所示。
图10天线罩的仿真模型(含泡沫)
经仿真计算该天线罩在560MHz-680MHz的插入损耗值为0.1214dB,满足设计指标小于0.2dB要求,如图13所示。
图11传输损耗仿真结果
5选材
考虑本罩安装的湿热、盐雾等自然条件,盖子、桶壁选用EpoxyglassG10环氧玻璃纤维复合材料,该材料具有较高的机械强度和介电性能,较好的耐热性和耐潮性,并有良好的机械加工性。底座采用LF6铝合金,该材料表面经过阳极氧化处理,此种材料既有高强度又有好的防腐蚀性能和焊接性能,由于有突出的防腐蚀特性,故不必在铝板上涂覆化学保护层。罩体中选用螺栓均采用316L不锈钢材料,可长期耐海洋和侵蚀性工业大气的侵蚀。
天线罩选材如表1所示:
表1天线罩各部件选材表
序号
名称
材质
1
盖子
EpoxyglassG10
2
桶壁
EpoxyglassG10
3
底座
LF6铝合金
4
螺栓
不锈钢316L
5
密封胶
硅酮结构胶
6
泡沫
聚氨酯泡沫
6环境试验
天线罩生产完成后按照GJB367A-2001《军用通信设备通用规范》和GJB150A-2009《军用装备实验室环境试验方法》中的要求进行了高低温试验、温度冲击试验、淋雨试验、湿热试验、霉菌试验、盐雾试验、振动试验等环境试验,经验证天线罩满足环境使用要求。
7结束语
本文介绍了一种舰载微带天线罩的设计,经结构优化设计及材料合理选型,所制备的天线罩具有结构强度及稳定性高、电性能指标高、重量轻、气密性高、方便拆装、外形简洁美观等特点,该天线罩交
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