现代纺纱技术-安徽职业技术学院-1727004430342.pptx

现代纺纱技术主讲人武松梅老师安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege

牵伸的基本原理一、牵伸的基本概念（一）牵伸牵伸：喂入产品通过一个后慢前快的牵伸装置，其中纤维彼此间产生相对位移，使纤维连续，均匀地分布在输出产品长度方向上将须条抽长拉细，使须条截面减细变薄罗拉牵伸：利用不同转速的罗拉来实现牵伸牵伸前后输入产品与输出产品的形式可相同也可不同

（二）实施罗拉牵伸的条件（1）加压：钳口对须条要有足够的握持力（2）速度差：V输出V输入（3）中心距：握持距纤维品质长度三个条件缺一不可！

如果前一对罗拉的表面线速度与后一对罗拉的相差很小，须条中的纤维只是从弯曲、膨松状态伸直平行，绝大多数纤维彼此间未发生轴向的相对位移，这种没有引起纤维间相对位移的牵伸，称为弹性牵伸或张力牵伸。张力牵伸能使须条张紧，防止其在输送过程中松坠。若前一对罗拉的表面线速度与后一对罗拉的相差较大，须条中的纤维彼此间产生了相对运动，须条产生明显的抽长拉细，此种牵伸称为位移牵伸。

（三）机械牵伸与实际牵伸1.机械牵伸（计算牵伸倍数）Em=V1/V2式中：V1、V2—前后罗拉表面速度2.实际牵伸（重量牵伸倍数）：牵伸须条的实际定量或特数之比式中：Ｌ2、Ｌ1—牵伸前后须条的长度W2、W1—输入、输出须条单位长度重量Ｔt2、Ｔt1—输入、输出须条特数

3.在牵伸差异率及牵伸配合率在牵伸过程中，牵伸机件与纱条之间存在滑溜现象有纤维损失，有些工序产生大量落棉、捻缩、念伸等现象，由于这些因素的影响，致使实际牵伸倍数并不等于机械牵伸倍数。（1）牵伸差异率P：由于牵伸装置的上罗拉（胶辊和胶圈罗拉）是靠摩擦传动的，因此即使上罗拉用较重的压力，上下罗拉的表面速度也难以完全一致，这就是实际牵伸和机械牵伸之间产生了一定的差异，这一数值为～

P值可正可负是工艺是设计与管理中常用的参数。纤维散失是主要影响，则实际牵伸倍数大于机械牵伸倍数，牵伸差异率P为正值。纺化纤时，纤维可能因弹性回缩而使实际牵伸倍数减小，则牵伸差异率P为负值。梳棉工序、精梳机的牵伸差异率P为实际落物率粗纱机的牵伸差异率为负的粗纱伸长率细纱机的牵伸差异率为细纱的捻缩率牵伸差异率要经过长期的测试与积累广义地讲，牵伸的实质是须条方向上纤维在长度方向上的重新分布，输出产品的长度可以相对输入产品有伸长，也可缩短。如锡林向道夫转移纤维过程看做牵伸过程的话，该牵伸是将纤维分布在更短的片段上.

3.牵伸效率η：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比式中：Ep－－实际牵伸倍数；Em－－机械牵伸倍数；牵伸效率受多种因素的影响，很难准确求得。在这种情况下，无法设计牵伸变换齿轮的齿数，无法实现预期设计的纱线线密度。为此引入了另一个非常实用的经验参数，即牵伸配合率

4、牵伸配合率牵伸效率的倒数1/η，牵伸配合率是个经验数据。根据长期生产实践经验的积累，找出实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之间差异的规律，即可确定合适的牵伸配合率，再计算出机械牵伸倍数，根据机械牵伸倍数即可求出牵伸变换齿轮的齿数，从而纺出符合设计要求的纱条。

已知喂入和输出须条定量要求实际牵伸倍数生产经验积累牵伸配合率理论牵伸倍数机械牵伸倍数牵伸变换齿轮

（四）总牵伸与部分牵伸一个牵伸机构通常由几对牵伸罗拉组成，每两对相邻罗拉构成一个牵伸区。当牵伸机构由两对以上的罗拉组成时，就构成多个牵伸区，这种牵伸机构称为多区牵伸机构。

1.总牵伸倍数E：最前与最后罗拉线速度之比。2.部分牵伸倍数e：相邻两对罗拉线速度之比。例：V1V2V3V4e1=V1/V2；e2=V2/V3；e3=V3/V4；则总牵伸倍数等于各部分牵伸倍数之积。

3.牵伸分配牵伸分配：工艺上一般根据总牵伸倍数大小来分配各牵伸区的部分牵伸倍数一般前区牵伸大，后区牵伸小。当纤维条经若干机台牵伸后，其总牵伸倍数等于各机台总牵伸倍数的乘积。