现代纺纱技术-安徽职业技术学院-1727004408119.pptx

现代纺纱技术主讲人武松梅老师安徽职业技术学院—安徽省首批地方技能型高水平大学建设单位—AnhuiVocationalAndTechnicalCollege

梳棉工序加工化纤纤维的特点一、化学纤维特性对梳棉工艺的要求化纤的特点目前在棉纺设备加工的化学纤维可分为两类，即40mm以下的棉型化纤与51-76mm的中长化纤。化学纤维无杂质，较蓬松，含有硬丝、并丝、束丝等少量疵点，加工时极易产生静电并产生粘卷现象；另外化纤中含有少量的越长和倍长纤维，极易缠绕。因此在棉纺设备上加工化纤时，不能完全用纺棉的工艺路线、工艺方法和工艺参数，必须根据化纤的特性加以改变，以保证纺纱过程的顺利进行。

（1）长度较长，原有梳理工艺不适应，可能损伤纤维，并使纤维转移失常。（2）含杂少，原有落棉工艺不适应。(3)纤维的回潮率比棉小得多，与金属机件间的摩擦系数大，在加工过程中易产生静电，易产生绕花和生条发毛现象，因而在速度和隔距配置上应采取措施。(4)抱合力不如棉，容易产生棉网下坠和破边现象。（5）回弹性比棉好，使条子蓬松，造成喇叭口和圈条斜管通道堵塞。（6）化学纤维静电不易消失，且含有油脂易粘附在分梳元件上，不能顺利转移，从而引起缠绕锡林、道夫、盖板的针齿以及刺辊返花现象，造成棉结增多。因此选择要适合纺化学纤维的针布。

二、分梳元件的选用1、锡林针齿工作角适当增大，齿深宜浅，齿密适当，齿形采用负角弧背。2、道夫与锡林针布工作角的差值比棉大，以利于提高转移率。3、盖板针布针齿密度要稀，梳针直径略粗，针高适当矮点。4、刺辊采用薄型锯条。

三、合理调整梳棉工艺（一）给棉工艺1、给棉加压化学纤维抱和力差，压缩回弹性大，棉层内纤维很易离散，必须增强给棉罗拉和给棉板的握持力，以利于刺辊对棉层的穿刺，加强分梳作用。方法：增大给棉罗拉的压力，一般比纺棉增大20％。2、给棉板的工作棉长度：化学纤维的长度较长，为减少纤维损伤和提高成纱强力，加大分梳工艺长度。

（二）后车肚工艺尽可能不落或少落。当化学纤维所含疵点较多时，后车肚落棉可掌握在0.2～0.3％，含疵少时，掌握在0.1％（三）锡林与刺辊速比锡林速度不变，降低刺辊速度，提高速比，以保证纤维顺利转移并减少纤维损伤。但在此前提下，速比不宜过大，以免造成刺辊转速过低而影响分梳。

（四）速度配置1、锡林转速：高速可减轻针面负荷，增强分梳，由于锡林，刺辊间速比较纺棉时大，锡林速度的提高，可使刺辊转速不致过低而影响刺辊分梳。2、刺辊转速刺辊速度与锡林相适应，刺辊速度高，有利于开松除杂但过高会造成纤维损伤。3、盖板速度：降低盖板速度4、道夫转速：低，多次盖板工作区梳理的纤维梳理多，有利于改善棉网质量，但过低则会影响产量。

（五）隔距配置隔距较棉大1、刺辊与给棉板：应视棉层厚度和纤维长度而定，一般棉型化学纤维比纺棉时大，但对各部分隔距，均需按其具体要求而定。2、锡林与盖板间：要求在减少充塞的前提下充分梳理，隔距比棉大3、锡林与道夫间以偏小掌握

（六）张力牵伸由于化学纤维的摩擦系数较小，抱和力不如棉，为避免棉网下坠和漂浮，一般以棉网不坠不漂为原则，张力牵伸以偏小掌握为宜。（七）生条定量除粘胶纤维外，化学纤维的密度均轻于棉，成条粗。纤维蓬松，弹性好，容易引起斜管堵塞。生条定量应较纺棉时较轻。