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聚乙烯的共混改性

聚乙烯的共混改性是工厂中最常用的技术之一，通过对聚乙烯

材料共混改性技术的零活运

用，基本上就可以满足聚乙烯制品的不同要求。

不同密度的聚乙烯的共混改性

于吹塑中空制品而言，

如果用于吹塑中空制品的专用原料易于从市场上购买，

则无需采用共

混与改性技术，原料生产厂家则已经解决这类问题。正是由于

市场

上的专用原料较少与供

应的不平衡，

才促进了共混改性技术的发展。

根据不同的吹塑中空制品的性能要求，

可以通

过调整低、高密度聚乙烯在配方中的不同比例来满

足要求。一般说来，小型制品、要求较

软的制品、

盛放化学药品、

洗涤剂之类的容器，

低密度聚乙烯的比例应该高些，

高密度聚乙

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烯的比例应该低些。当然，并不是

所有的低、高密度聚乙烯都能用于吹塑中空制品，应该

从市场上选择能用于吹塑的塑料材料，

并通过改进配方设计，

使制品的性能价格比达到最优。

、不同分子量的高密度聚乙烯共混改性

于同为高密度聚乙烯材料来说，

即使同为可用于吹塑成型的，

可能在密度上相差无几，

但从

分子量上来说，

差别可能较大。

树脂牌号手册上一般对材料的分子量都没有标出，

而从融体

指数上大致可以看出。

挤出吹塑中空制品时，

随着所用吹塑级的分子量的提高，

熔体强度会相应提高，

同时制品的

机械性能也会提高。但在实践中发现，当分子量提高到一定程

度

后，熔体强度与挤出速率

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反而有下降的趋势。

出现这种情况后，

对制品的正常生产将造成不同程度的负面影响，

有时

甚至会引发安全事故。制品加工时，出现分子量

提高，熔体强度与挤出速率下降的情况，

这与挤出机螺杆与进料段设计有较大的关系。虽然在设备上改

进可以取得较为明显的效果，

但从材料配方上进行改进更能取

得当期实效与减少设备改造的投资。

不同分子量、

不同生产厂家生产的聚乙烯按比例共混，

对于改善材料的分子量分布与材料内

微量添加剂元素的分布大有好处。

将它用于挤出吹塑

往往容易收到较好的效果。

从制品的

化学性能，机械性能及生产中的各项工艺性出发，可以比较自

由的设计出各种不同的配方，

来满足各种不同的要求，往往还可达

到降低生产成本的目的。

在工厂的现场生产当中，

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往往由于种种原因的限制，

还会有许多不同的要求。

比如说采用一

些分子量较低的材料来代替分子量较高的塑料原料，不但是市

场供

应状况的限制，还有可

能是制造成本的要求，比如，在

HDPE

中加人一定量的

PP

，就能有效的改善的刚性，而且不