注塑缺陷分析课件.ppt

注塑缺陷分析注塑缺陷分析注塑缺陷分析注塑缺陷分析*注塑缺陷分析*品质控制基础教材

(注塑产品)

注塑缺陷分析*培訓主题塑膠产品成形基本原理塑胶产品主要存在缺陷的认识及可能的控制方法注塑缺陷分析*塑膠成形注塑成形基本原理塑膠成形是由塑料的一種狀態轉化為另一種狀態的物理變化(固態玻璃態高彈態粘流態固態)成形參數:壓力,溫度,速度,時間.注塑缺陷分析注塑机的简单构造①原料②烘料系统③注塑机控制系统④进料系统⑤炮筒加热熔料系统统⑥锁模系统⑦产品模具⑧模温控制系统注塑缺陷分析*塑膠成形內容塑膠件常見外觀缺陷缺陷反映樹脂在成形過程中會由各種原因導致發生問題注射模塑缺点和反常现象最终集注塑制品的质量上反映出来注塑缺陷分析缺陷外觀表現银色条纹树脂中的气体移动到成形表面，并被压碎的现象称为银色条纹.柳条形状，又细又长造成原因1)成形條件a模具過度冷卻,混入空氣,b冷流混入c背壓不足d成形温度、注射压力及注射速度过高2)原料a水口料混合过多，混入粉末3)模具a没有冷渣井b注口、流道、浇口过少注塑缺陷分析*缺陷外觀表現缺料指在注射成形过程中，一部分模具内没有充填树脂便进行冷却固化的现象.造成原因:1)成形條件a料筒、噴嘴及模具溫度偏低b注射壓力太低,注射速度太慢c注射時間太短2)模具a模腔排氣不良b流道或澆口太小,澆口數目不夠,位置不當c澆注系統發生堵塞3)原料:a流動性差b加料不夠c料筒料多注塑缺陷分析缺陷外觀表現波浪纹指在模具内部，树脂流过以后以浇口为中心呈现的条纹现象.造成原因:1)成形條件a注射壓力太低b料溫太高或太低;c嵌件未預熱或溫度太低;2)模具:流道澆口尺寸太大;3)原料含有水分及揮發物;注塑缺陷分析*缺陷外觀表現熔合线即俗稱夾水線,指2个以上的流体先端（flow-front）会合时产生的Ｖ字形缺口的丝状细线痕.造成原因:1)成形條件a注塑壓力太小b注塑速度太低c料溫太低2)模具:a模溫太低b模腔排氣不良3)原料:a原料受到污染b原料流動性差注塑缺陷分析缺陷外觀表現色纹指成形品的一部分的色调发生变化，或者成形品出现条纹.造成原因:a主要是因为着色剂的热稳定性不够，比较容易发生在熔合部位、肋线结构部位等容易发生剪切流动的部位。b着色剂的分散不良c成形机（模腔内）内部堆积树脂的清洗作用。注塑缺陷分析缺陷外觀表現溢料即俗稱披峰,指熔融状态的树脂流入模具的间隙（合模面、滑动挤切面、套件等）时产生的多余的树脂.造成原因:1)成形條件a注塑速度過大b溫度太高2)模具:a鎖模力不足b模具損傷,老化.3)原料:流動性太高注塑缺陷分析*缺陷外觀表現拖胶丝:即膠絲,指开模时产生的细树脂丝附着在模具内部，在下一次注料时转印到成形品上,在成形品的外面留下线状.造成原因:a主要原因在于注口的温度过高;b開模速度低(但會降低模具壽命)注塑缺陷分析*缺陷外觀表現黑褐斑点注塑件有正确的色调但偶尔可见斑点或条纹。造成原因:主要原因在于不潔环境所致,或是塑膠料部分發生降解所致.1)成形條件a螺杆轉速太快,背壓太高b注塑機料筒不干凈;2)模具:a模具不干凈b模具排氣不暢;3)原料:a原料中混有雜質b原料顆粒極不均勻c原料中添加劑不對;注塑缺陷分析缺陷外觀表現剥离:即指成形品呈云母状的薄层进行剥落的现象。

严重时，则象剥皮一样在比较大的范围内出现剥落.但大多数是随着出现龟裂而发生剥离.造成原因:1)混入与ABS树脂相溶性差的树脂（PP、PS及