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2、粉料的工艺性能（1）干压成形对粉料的要求a、有较高体积密度、以降低其压缩比。b、粉料流动性好。c、粉料有合理的颗粒级配。d、在压力下易于粉碎。e、水分均匀。（2）为达到要求，生产上应控制下列工艺条件：a、粒度及粒度分布干压料中团粒占30～50％，团粒大小在0.25～3mm，最大团粒不可超过坯体厚度1/7。团粒粒度级配以达到最大紧密堆积为最好。团粒形状为圆球状最好。b、含水率干压坯料的含水率与坯体的形状、干燥性能和成形压力有关。含水率较大则干燥收缩大，但成形压力可小。半干压为8～15％，干压为4～7％。电子陶瓷成形可加入原油，油酸等（造粒时加入）。c、可塑性强可塑粘土避免加入。在保证生坯强度的前提下，尽量少用粘土。3、加压方式4、加压速度和时间先轻后重、多次加压，达到最大压力后维持一段时间，让空气排出。加压的速度和时间与粉料的性质、水分和空气排出速度有关。一般加压2～3次。5、成形模具干压成形工艺特点：操作方便，生产周期短，效率高，易于实现自动化生产，适宜大批量生产形状简单（圆截面形、薄片状等）、尺寸较小（高度为0.3～60mm、直径5～50mm）的制品。由于坯体含水或其它有机物较少，因此坯体致密度较高，尺寸较精确，烧结收缩小，瓷件力学强度高。但干压成形坯体具有明显的各向异性，也不适于尺寸大、形状复杂制品的生产，且所需的设备、模具费用较高。5、压制成形常见缺陷1.规格尺寸不合要求2.裂纹。3.麻面。4.掉边，掉角。
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