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传动齿轮工艺设计1(总5页)

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传动齿轮加工工艺设计

、分析零件图

1、零件的作用

传动齿轮,，它是齿轮的一个主要一种，其功用是传递运动和运动方向，以适应传

动机构运动的需要。

2、零件的工艺分析

传动齿轮零件如图所示，该零件主要加工表面及技术要求分析如下。

（1）同轴孔φ35H7，φ49H7和同轴外圆φ,φ66的同轴度、径向圆跳动公差等

级为8～9级，表面粗糙度为Ra≤μm.。加工时最好在一次装夹下将两孔或两外圆同

时加工。

（2）与基准孔有垂直度要求的端面，其端面圆跳动公差等级为7级，表面粗糙度

为Ra≤μm。工艺过程安排时应注意保证其位置精度。

（3）距中心平面的两侧面,表面粗糙度为Ra≤μm。

（4）φ35孔的尺寸精度要保证，但孔轴线的同轴度共差等级为9级及两孔公共

轴线对基准孔（A1-A2）位置度公差值为μm，应予以重视。

（5）各外圆位置度公差为，齿轮轮齿轮的跳动公差要保证。

（6）该零件选用材料为20CrMnTi，这种材料具有低碳合金钢的特性，切削性能和

工艺性均较好。

由各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的精度可知，该零件没有很难加工

的表面，各表面的技术要求采用常规加工工艺均可达到。但是在加工过程中应注意齿

轮端面的加工。

3零件图

1

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图1零件图

4热处理工序的安排

热处理工序主要用来改善材料的性能及消除应力。热处理的方法．次数和在工艺

路线中的位置，应根据零件材料和热处理的目的而定。

热处理安排为毛坯→粗加工（粗车）→半精加工（半精）→精加工（精车）

↑

（去应力退火或者时效去应力）

齿轮加工工艺过程：毛坯的选择热处理1齿坯加工齿面加工齿端的加工热

处理2精基准的修正。

确定生产类型

已知零件的年生产纲领为10000件，零件质量约为，查表1-1可知其生产类型为

大批量生产，初步确定工艺安排的基本思路为：加工过程划分阶段；工序适当集中；

加工设备以通用设备为主；大量采用专用工装。这样安排，生产准备工作投资较少，

生产效率较高，且转产容易。

确定毛坯

1、确定毛坯种类

2

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根据零件材料确定毛坯为锻件。根据其桔构形状、尺寸大小、生产类型和材料性

能，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

2、确定锻件及形状

根据表1-6取加工余量等级为MA-G级。根据表1-7确定各表面的锻件机械加工余

量（查表前必须先选择定位基准，以便确定基本尺寸）。

机械加工工艺过程设计

1、选择定位基准

（1）选择粗基准

选择内孔和端面定位元件.先加工外圆，按“基准先行”的原则，采用外圆及端面

为粗基准先加工内孔。

（2）选择精基准

为了保证圆跳动要求，各主要圆柱表面均互为基准加工，并尽量遵守“基准重

合”的原则。其余表面加工采用“一孔一端面的定位方式，即以端面及φ35H7内孔为

精基准。这样，基准统一，定位稳定，夹具结构及操作也较简单。但必须提高这个内

孔的精度，以保证定位精度。

2、拟定工艺过程

（1）选择表面加工方法

查表1-19~表1-21，根据各表面加