变压器装配工艺课件.pptVIP

110KV使用的油紙電容式套管35KV在瓷套表面噴金屬層或半導體層，起到遮罩及改善電場分佈的作用帶電體在空氣中的絕緣間隙（距離）系統標稱電壓/KV最小空氣間隙/mm3606901012515180202253534066630110880吸濕器中：可以防止油和空氣當中水分接觸而老化。材料：1.矽膠：幹—藍，濕—紅。（多選用）2.活性氧化鋁3.採用隔膜膨脹式儲油櫃必須抽真空儲存運輸。保護裝置：氣體繼電器離主件越近越好。測量裝置包括：信號溫度計，電阻溫度計，水銀溫度計。郵箱強度，密封要求電壓/KV容量/KV油箱儲油櫃密封油箱機械強度注時間/h壓力/KPa時間/h正壓/KPa真空度/KPa儲油櫃不得有滲漏油和損傷，油箱不得有損傷，不允許有永久變形10一般1240550315及以下2020400及以上1515354000及以上245060504000及以下50密封式566620000及以上2450802016000及以下605011020000及以上3650802016000及以下6050220725098133Pa各部位永久變形不應超過下表變形部位加強鐵箱壁箱蓋塑性變形量≤1倍壁厚≤1.5倍壁厚≤0.5倍壁厚變壓器油1、常壓下注油，低電壓小容量。40KV： 從下麵注油（50℃~70℃）—上面放氣—加滿—停—補油35KV： 半真空注油—箱底真空（半真空）—從箱底注油（50℃~70℃）油速＜4t/h—半真空脫氣8~10小時110KV：全真空加油—抽空4h—從箱底注油（50℃~70℃）—油速＜4t/h—加油後抽空8~10h（此時儲油櫃蝶閥關閉）變壓器裝配工藝變壓器裝配工藝變壓器絕緣裝配工藝繞組整體套裝工藝無勵磁分接開關變壓器密封變壓器油變壓器真空乾燥變壓器絕緣裝配工藝1.概念：按圖樣將帶電體之間、帶電體與地電位之間的絕緣件裝配成產品。與產品品質有關的因素有:主絕緣、縱絕緣、局部放電量、雜訊、損耗。2.成型角環用紙漿按圖樣要求的尺寸在模具上壓制而成的硬角環3.套低壓繞組先將低壓繞組紙筒下端內徑邊緣加工成無毛刺、光滑的圓角。4.絕緣裝配過程中的吸塵作用：絕緣裝配後繞組已被絕緣“包圍”，再想清除裏面的灰塵、異物已不可能。所以必須在絕緣裝配過程中每一步都要隨時吸塵。保證器身從內到外非常情節，從而保證產品的絕緣強度。五、疊片係數鐵心的有效截面積與其幾何截面積之比五、疊片係數影響疊片係數的因素：1.矽鋼片的厚度，2.矽鋼片的絕緣膜厚度3.矽鋼片平整度4.矽鋼片剪切毛刺5.鐵心夾緊度例如：當矽鋼片厚度減小時，疊片係數減小，有效截面積減小，磁密增大超過飽和磁通是損耗增大。5.裝配過程清地平→放鐵心→測絕緣電阻→裝心柱夾具→松上夾件→拆上夾件、上梁、端梁等→從兩側拆軛片→用收緊帶或斜紋布帶紮好心柱上端部→吸塵→放托板→裝端絕緣（注意油道暢通）→吸塵→套低壓繞組(放引片)→吸塵、放補環端絕緣→吸塵→圍紙筒（搭頭位置錯開）→吸塵→套中壓繞組→吸塵→圍紙筒、放撐條→吸塵→套高壓繞組→吸塵→圍紙筒→吸塵→套調壓紙筒→吸塵→放角環、端絕緣→吸塵→氈布→插板（不准甩片、不准搭頭）→夾件6.為了提高變壓器抗絕緣能力，在絕緣裝配操作中應注意繞組與鐵心柱之間均勻撐緊，繞組之間的撐條、油隙墊塊與紙筒之間圍緊，所有撐條、油隙墊塊都應在對應的輻射位上，軸向用共用壓板同時壓緊所有的繞組。繞組整體套裝工藝1.具備條件具備條件：①整體套裝升降臺、恒壓乾燥設備。②產品設計具有托板、下夾件肢板留出吊鉤位置。優點：①操作者始終在地面的水平面上工作，無高空作業。②能保證清潔。③避免乾燥後繞組反彈。④避免繞組收縮使引線受力。⑤縮短器身乾燥時間。2.變壓器引線裝配工藝