滑动式铝大拉机组生产操作规程.doc

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XX电缆有限公司操作文件

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滑动式铝大拉机组生产操作规程

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2018年4月24日发布

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2018年5月1日实施

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1主题内容与适用范围

本操作规程适用于对LSA-450/13型滑动式铝大拉机的生产操作提供指导，该设备主要用于将

Φ9.5mm的铝杆拉制成Φ1.8～5.0mm的圆铝单线。

本操作规程主要包括以下内容：

①主题内容与适用范围

②设备主要特点及其技术参数

③生产前的准备工作

④生产过程操作及其相关注意事项

⑤停机后的工作

⑥过程常见质量问题原因分析及其解决办法

⑦安全生产须知

⑧交接班内容和规定

⑨设备定期维护保养注意事项

2设备主要特点及其技术参数

2.1该设备具有以下主要特点：

★该设备拉丝鼓轮采用一列式安装，增强了设备的刚性和强度，定速轮和其它十二只拉丝鼓轮由两只不同的电机驱动，极大地方便了操作,并可实现快速换模。

★该设备配置了双盘自动收线装置。双盘自动收线从满盘侧至空盘侧定长自动切换，可实现不停机换盘，不会出现换盘时因停机和起动而影响铝线质量，同时还可提高生产效率。

★该设备由可编程控制器统一协调，控制各电机的起动、运行、停车及气动、液压元器件的动作。

2.2该设备构成及其主要技术参数：

该设备主要由架装放线架、大拉丝机、储线装置、双盘自动收线装置、气动装置、拉丝油润滑冷却系统、电气控制系统等所组成，其主要技术参数见下表1：

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表1LSA-450/13型滑动式铝大拉机组主要技术参数

NO

参数名称

单位

数据

1

进线直径

mm

Φ9.5

2

出线直径

mm

1.8～5.0

3

拉丝鼓轮直径

mm

Φ450

4

最多拉伸道次

—

13

5

最大出线速度

m/s

25

6

储线器储线长度

m

10

7

出线眼模转速

rpm

23

8

收线盘规格

—

PND500、PND630

9

主电机功率

kW

250（DC）

10

定速轮电机功率

kW

55（DC）

11

双盘收线电机功率

kW

22（AC）

3生产前的准备工作

3.1检查拉丝设备的机械和电气部分，特别是拉丝辊筒、导轮、防护装置、润滑系统等是否完好，是否符合生产工艺要求，对旋转部位进行加油润滑，检查辅助设备接头轧接机等是否完好。

3.2将生产过程中使用的工装量具、接头焊接设备等放在方便使用的地方，并检查量具是否准确。

3.3熟阅生产任务信息，检查杆材质量，须有原材料检验合格信息反馈后方可投入使用。

3.4领用模具并检查其质量，按生产任务单及拉丝工艺过程卡的要求进行选配模具。

3.5将杆材端头在轧头机上轧细，头部呈锥形,逐个穿上模子，模子复位到模座，

3.6开车前接通气源,并将压缩空气送到各部件需要气源的地方，稀油站润滑油管接至各润滑口，稀油站接通冷却循环水，各齿轮箱按要求的标号加入足够的润滑油，拉丝润滑冷却装置和预拉油冷却装置接通循环冷却水，并将润滑管接至各润滑点，同时将各回流管道加入足够的铝拉丝油。

3.7调整设备

3.7.1检查机电设备和润滑系统，根据“油标”对设备加注润滑油。

3.7.2接通压缩空气、润滑液、冷却水等。

3.7.3调整收线电机与主电机速度，使其同步。

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4生产过程操作及其相关注意事项

4.1过程动作要点

4.1.1送