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污水管道项目重点、难点分析和解决方案

此外，沉井支设的垫木(垫架)位置不当或间距过大，也可

能导致井筒歪斜。

2.3预防措施

在沉井制作前，应对场地进行地基处理，使其达到承载要

求。沉井支设的垫木(垫架)位置应适当，并且垫木(垫架)间距

应通过计算确定，以保证支点和跨中的拉应力相等。此外，应

对沉井进行水平度和垂直度的控制，确保沉井的垂直度符合要

求。

2.4治理方法

对于井筒歪斜的情况，应根据具体情况采取不同的治理方

法。如果井筒歪斜较小，可以采用调整垫木(垫架)位置或增加

垫木(垫架)数量的方法进行调整。如果井筒歪斜较大，需要采

取更加复杂的治理方法，如采用调整沉井支撑点的高度或采用

钢筋加固等方法。

总之，对于沉井施工过程中出现的问题，应及时采取有效

的预防和治理措施，以确保工程质量和安全。

沉井制作时需要注意重心稳定，避免偏斜。同时，要控制

制作质量，确保刃脚和井壁中心线垂直，以保持导向功能。在

拆除刃脚垫架时，需要分区、对称、同步地抽除承垫木，并及

时回填夯实，以避免沉井偏斜。

为预防沉井下沉过慢，需要保证沉井制作质量，使其有足

够的下沉自重。在软粘性土层中，可以采取连续挖土、连续下

沉的方式，中间停歇时间不要过长。在井壁上预埋射水管，以

减少井壁与土层之间的摩阻力。在井壁周围空隙中充填触变泥

浆或黄泥浆，以降低摩阻力，并加强管理，防止泥浆流失。

最后，需要严格按照设计要求和工艺标准施工，保持尺寸

准确，表面平整光滑。同时，要控制一次最大浇筑高度在

12m以内，以确保重心稳定。在遇到孤石或大块石等障碍物时，

需要采取相应措施，避免影响下沉速度。

对于位移或扭位问题，应及时进行测量和控制，设立控制

线和垂度观测标志，每班观测不少于2次，发现问题应及时纠

正。在纠正倾斜时，应注意避免产生较大的压力，以防止产生

位移。同时，应加强测量的检查和复核工作，确保沉井的稳定

性。如果出现位移或扭位问题，可采取加荷载、浇筑混凝土等

方法，增加沉井自重，使其恢复稳定。同时，应注意对土质情

况的分析，采取相应的治理方法，如挖除土层、破碎孤石等。

位移纠正方法一般是通过控制沉降不再向位移方向倾斜，

同时有意识地使沉井向位移相反方向倾斜，然后伴随向位移相

反方向产生一定位移纠正。如果位移较大，也可有意使沉井偏

位的一方倾斜，然后沿倾斜方向下沉，直到刃脚处中心线与设

计中心线位置吻合或接近时，再纠正倾斜，位移相应得到纠正。

扭位可按照纠正位移方法纠正，使倾斜方向对准沉井中心，然

后纠正倾斜，扭位随之得到纠正。也可以先纠正一个方向的倾

斜、位移，然后纠正另一个方向的倾斜、位移，几次倾斜方向

纠正后，轴线即恢复到原位置。

下沉遇流砂时，井外的土、粉砂会随地下水一起涌入井内，

造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。其原因

可能是井内锅底开挖过深、井外松散土涌入井内、井内表面排

水后，井外地下水动水压力把土压入井内、爆理障碍物时，井

外土受振进入井内、挖土深超过地下水位5m以上等。预防措

施包括采用排水法下沉，水头宜控制在1.5～2.0m，挖土避免

在刃脚下掏挖，穿过流砂层应快速，最好加荷，使沉井刃脚切

入土层等。

在砼浇注时，应特别注意沉井刃脚部位和主、支管洞口部

位钢筋分布较多，尤其是洞口加固部位钢筋含量更大。因此，

需要确保混凝土浇筑过程中混凝土强度，混凝土与钢筋牢固地

联系在一起，且混凝土表面光滑。沉井刃脚支撑整个沉井的轴

心作用，可管道顶进又是靠加固洞口作为靠背的原始持力点，

故要求混凝土浇筑过程中混凝土强度，混凝土与钢筋牢固地联

系在一起，且混凝土表面光滑。

浇筑刃脚和洞口混凝土的关键在于振捣是否密实。由于钢

筋分布较密，采用小型插入式振捣设备，并确保振动棒功率大，

以充分捣实混凝土。同时，混凝土搅拌时间应充分，运输过程

中不发生离析，以保证混凝土的质量。施工人员需要具备较好

的专业水平，熟悉振动棒的性能，并尽心尽职地完成刃脚和洞

口的浇筑。

顶管进出洞口是顶管施工的难点。在进出洞口前，需要进

行压密注浆地基加固，以确保顶管施工的顺利进行。地基加固

范围为进、出洞口前5m，上、下、左、右各2m。注浆浆液

采用42.5普通硅酸盐水泥浆，水灰比为0.6，外掺2%水玻璃

及2%膨润土。注浆采用先外围、后内部的施工方式，并改进

注浆喷头，以增加注浆压力和水泥浆