关于汽车轴承早期失效8D整改措施报告.docVIP

主减轴承失效

主减轴承失效

人

环

法

料

测

机

轴承失效原因分析图

轴承维护时未清除并更换油脂，注脂量不足造成轴承磨损

碰坏油封或轴承衬垫破损漏油

轴承安装轴向预紧力过大、间隙调整不当、装配时野蛮敲击

车速过高急刹车

异物、粉尘、油污或其它零件磨损后的颗粒等进入轴承，导致产品滚道早期剥落

轴承装配倒角或旋转件与非旋转件干涉产生热裂纹

桥壳弯曲使轴承异常受力

轴与孔座的圆柱度不良，轴颈锥度大，装配螺栓过松或过紧，轴与轴承配合不良

使用工况差，灰尘、水、腐蚀性物质侵入轴承造成润滑脂性能下降或变质

车辆超载

车辆运行路况差

润滑油脂中混入杂物或变质

轴承防护不当，工作面生锈、侵蚀点、擦伤和压痕，易导致产品早期剥落失效

原材料脱、贫碳，易导致产品淬回火后，局部硬度低，影响产品使用寿命

因产品在装配时，滚道磕碰伤及滚子工作面轻微磕碰伤未及时发现，导致产品合套后，回转不好。

未检测轴承轴向间隙和主减回转

控制轴承保持器传动量

轴承轴向预紧方法不妥

轴承与轴或孔配合公差不合适

润滑脂粘度过大

注油量监测方法不当

主要原因

次要原因

关于供安凯福田曙光车桥有限公司产品的纠正/预防措施

D4根本原因分析

D5采取的长期整改措施

负责人

完成时间

1.轴承磨损、烧蚀问题原因可能为清洗包装后轴承内部进入异物，导致产品滚道早期剥落。

包装工在清洗包装时严格按《清洗防锈规程》，每月更换一次清洗煤油。每天至少清理一次过滤网，两周清理一次过滤装置并更换滤芯。保证轴承内清洁度，并要求最终检验员严格按要求对清洁度进行检验。

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2.因产品在装配时，防护不当，套圈滚道及滚子工作面轻微擦伤和压痕未及时发现，产品合套后异响。

1.编制下发《产品物流管理办法》，明确各部门在预防产品磕碰伤工作中的责任及具体的制度要求，将产品磕碰伤纳入工艺纪律检查和日常监督检查。

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2.产品码放时，在每层产品之间增加尼龙隔离网，防止产品磕碰伤。并制作了产品正确码放和违规码放的对比图片，悬挂在各工序现象，更加直观的告知操作人员正确的产品摆放要求，使操作人员严格按照要求执行。

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3.加强员工质量意识教育，将生产过程产品轻拿轻放，按照要求码放、转运产品纳入日常工艺执行监督检查。

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3.轴承维护时未清除并更换油脂，注脂量不足造成轴承磨损。

对用户进行轴承安装和使用维护方面的指导，保证安装轴承的清洁度，并保证润滑油充分均匀的涂抹。

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4.灰尘、水、腐蚀性物质侵入轴承造成润滑脂性能下降。

5.轴承内径尺寸小、椭圆大或配合的轴尺寸大，椭圆大。易导致轴承与轴或孔配合公差不合适。

1.操作工严格按照产品工艺及产品图要求，控制产品内、外径尺寸，防止因产品内、外径尺寸超差造成轴承与轴或轴承座配合不好，导致轴承内、外径打滑，造成产品高温烧伤变色，产生裂纹。

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2.产品出厂前，检查员严格按照工艺文件对产品内、外径尺寸进行100%检测。

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6.轴承安装轴向预紧力过大、间隙调整不当、装配时野蛮敲击。

对用户进行轴承安装调整方面的指导，保证用户按照正确的安装方法进行装配和调整。

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7.原材料脱、贫碳，易导致产品淬回火后，局部硬度低，影响产品使用寿命。

1.加强原材料进厂检验，按验收要求对材料脱贫碳进行检测。

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2.在热处理工序，对经淬回火后产品的组织、硬度进行抽检。

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