岗位安全操作规程(同名1235).doc

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锻钢工安全操作规程

锻钢工应掌握本岗位设备、工具的结构、性能，并能排除一般故障方可独立工作。

锻钢工必须懂得各类钢的锻造方法及安全要点，能按照工艺要求进行生产。

工作前检查所使用的设备和工具，特别是对撞钢、吊栏、吊钳等吊具要认真进行检查，发现故障或缺陷时，应及时找有关人员进行处理，才能进行操作。

停锤8小时后（含8小时），锤头、拉杆、打钢车钳口、工具、摔盒必须充分预热150℃

在试锤（溜锤）时，严禁打空锤，严禁用钢铁件作垫板，周围人员应站在安全位置。

开锤人员必须随时注意钢料进、退和翻料情况。料打到根部（接近钳口）时，应进行缓打；倒棱时，不要打连锤；方钢扭转时，应立即找正；温度低时，不能硬搬，避免折断拉杆、打坏钳口或伤人。

在开始锻打钢料时，头部要轻打，防止头部渣液或氧化铁皮飞起伤人。

切冒口和高速钢（如模具钢、不锈钢等）的裂纹啃口时，要握紧剁刀或啃棍，并应放正，人应站在侧面，再看四周是否有人站在危险区内，如有人，立即通知离开后，方可操作。

凡剁料和锻料上垫时，锤不可重打，一般先用锤轻压，待工具放正后方可进行正常操作，防止工件或垫铁打坏飞崩伤人。

切钢头时，开锤人员必须听从拿剁刀人员的指挥，拿剁刀者应与司锤人员互相配合，钢头切至三分之二时，应翻面轻打、压平，不能一锤打下，造成钢头乱飞。

开锤必须做到“八不打”：⑴钢料未放平或未在砧子中心不打；⑵钢料夹不正或不牢不打；⑶切料或啃料时，剁刀不在砧子中心或拿不正时不打；⑷退料时，端头占砧面小于三分之一不打；⑸切料时拿刀姿势不对易造成人身伤害不打；⑹摔圆时，钢料在弧型内转不动或进退卡住不打；⑺钢料有大弯翻不过不打；⑻销子松动或听到危险信号不打。

严禁锻打低于终锻温度的钢料。

锤头抬起时，往砧子上面送、取料必须用工具送取。

锻锤上、下砧子面要水平无缝，锻锤拉杆中心要垂直在砧子的中心上，打钢车钳子的水平中心线要与拉杆中心线对正。

用手砂轮磨上、下砧子时，必须用合适物件顶住锤头，关上有关阀门，遵守砂轮机操作规程，方可进行修理。

打大锤前，要检查锤头与拉杆是否牢固，不准戴手套操作，手握锤把应留出50mm，并注意视线及周围情况，精力集中。

开打钢车时，注意前后行程范围内是否有人停留或有障碍物，否则不要开车。

操作人员要经常注意打钢车、上料小车、行车和电液锤的运转情况，出现异常及时处理和报告有关人员处理。

在使用电动平车时，严格执行电动平车安全操作规程。

开锤时，不准用单手开锤，不准吸烟和与他人闲谈。

司锤工在检查锻锤螺丝和设备时，要插好手把和关好有关闸阀。

在电液锤上部工作时，要用吊栏或采取相应的安全措施，否则不准操作。

锤头抬高时，不许撞保险。

投上、下销时，必须将销子绑牢，先用撞钢轻轻试撞，确认安全后方可重撞投销。

锻锤上、下销子一般不能装满燕尾槽，应留有50~70毫米的空隙作为投销时用。

锻锤所用投销必须符合工艺图纸要求，凡不符合图纸要求一律不准使用。

大、小撞钢头部要平，如不平应及时修理，否则不准使用。

经常检查操作系统及各部连接件，发现问题及时处理。

工作结束后，必须清理现场，保持良好工作环境，认真执行交接班制度。

生产过程中，除执行本规程时，还必须严格执行《电液锤安全操作规程》和有关规程。

8、煤气管道及设备动火，必须由工段或作业区负责人填写动火票，经煤气主管和有关部门批准同意后方可进行操作，动火现场不得少于两人并有人监护。

9、煤气管道及设备不得用来吊重物。不得接电焊机地线。

10、在运行的设备上动火，设备内的煤气压力必须保持正压，动火部位要可靠接地，只能用电焊，不能用气焊。

11、进入煤气设备及管道内检修，必须与网络可靠地切断煤气来源，用蒸汽吹扫，经“CO”一氧化碳检测仪测定浓度符合安全卫生标准（一氧化碳含量不超过30mg/m3时）后方可进入。作业时，使用不发火星的铜工具或涂有干油的铁工具；设备照明灯，其电压不超过12伏。检修场所40米内不得有火源。

12、工作结束，收好工具、清理现场，保持良好工作环境，认真执行交接班。13、煤气设备发生着火，应逐渐降低煤气压力，但不许低于200Pa，严禁突然关闭阀门或水封，以防回火爆炸，可用蒸汽、氮气及消防器材灭火。

14、直径小于或等于100mm的煤气管道起火，可直接关闭煤气阀门灭火。

15、发生煤气爆炸事故后，应立即切断煤气来源，迅速将残余煤气处理干净，查明原因后方可作业；如因爆炸引起着火的，应按本规程第2款第13、14条处理。

16、煤气工作场地要定期监测一氧化碳的浓度，要求“CO”浓度不得超过30mg/m3，并保持良好通风。

17、发生煤气中毒、着火、爆炸和大量泄漏煤气事故时，当班最高领导（中夜班作业长行使生产副厂长权利）应亲自指挥处理，同时立即报告公司总调及有关领导。

18、严禁在煤气设