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1.总论
???焦化煤气厂工程,原料是煤,产品是焦炭和煤气,均属易燃易爆物,因此,对安装技术要求比较严格,特别是对焊接质量的要求很严格,防止在长期生产过程中,由于夹渣、气孔经过一段时间因氧化而造成煤气泄漏,在负压管道中掺入空气而造成人员伤害和爆炸事故的发生。因此,对重要部位的焊接工艺实行全过程质量监控,使焊接质量合格率达100%。
???焦化厂的安装工程有设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装四大部分。
???安装前的准备工作:
???对土建施工的设备基础、预埋件、予留孔的尺寸及标高、中心线进行全面检查复核,确认无误后,并经验收签证后方可施工。
???对进厂设备进行全面组织验收,经甲乙双方共同确认无问题,签字验收。如果发生设备质量问题,应在安装前处理完毕。
???安装用电容量,安装用起吊设备、交直流电焊机等必须准备齐全。
1.1主导施工机械的选择
???采用汽车起重机进行吊装。即在焦炉机、焦两侧各设置两台50吨汽车吊,同步进行护炉铁件吊装就位。
1.2基础验收及测量放线
1.2.1基础及焦炉砌体的验收和基准线及基准点的埋设
???①基础及焦炉砌体的验收是土建、筑炉和安装单位进行中间交接的一道重要工序。土建、筑炉单位将基础、炉体移交安装单位要具备下列技术文件:
???基础、炉体标高测量图表;
???基础、炉体定位测量图表;
???关于基础、炉体质量合格记录及签署的交接证书。
???②基准线和基准点
???以复查验收合格的焦炉纵、横中心线为基准,测定以下安装基准线:
炉端炭化室中心线;
炉体长度?控制线;
机、焦两侧正面线;
推焦机轨道中心线;
拦焦机轨道中心线;
熄焦车轨道中心线;
平台支柱?中心线;
废气交换开闭器中心线;
消烟除尘车轨道中心线。
根据焦炉施工基准点,测定以下各项标高及基准点:
炭化室底;
平台支柱;
炉柱底板面。
各移动机械轨道面。
焦炉设备安装基准线、基准点的测量精度要求如下:
根据焦炉中心线向抵抗墙内侧投线(包括抵抗墙顶标板)测量允许差为±1mm;
焦炉中心线与炭化室中心线应互成正交;
焦炉两侧正面线,应根据焦炉中心线测设,两侧正面线测定后,应分别投测在抵抗墙内侧,其投点允许差为±lmm;
抵抗墙内标高点的测设应按下列规定:
根据炉床施工时的基准点引测,允许差±lmm;
根据基准点,在抵抗墙内侧分别测出蓄热室底、炭化室底、炉顶等标高,其相对允差±lmm。
1.2.2焦炉基础顶板埋管
加热煤气管道系统的煤气下喷管浇灌在基础顶板的混凝土内,下喷管的垂直度和相互之间的距离是正常生产的保证,也直接影响煤气下喷管安装的质量。这些管密集分布,相互之间纵横中心线误差要求不得超过3mm,垂直度不得超过lmm。因此对其必须认真检查,发现超差立即处理。
2.设备安装工程
2.1保护板安装
?焦炉砌体复检合格后,首先安装保护板。
保护板是护炉铁件的主要部件,是直接将保护压力均匀地传递给砌体的铁件.保护板与炉间之间以石棉绳(SY-28φ32),石棉绳即传递压力又起密封作用.石棉绳的粘接位置要正确,斜接头位置不准在两相邻保护板对接处.做烧碱试验。
?保护板安装技术要求:
炉框与保护板应在单体检查尺寸时,做好原始记录,按公差大小进行配合编号。
1).保护板内侧的凹入处焊上铁丝钩(8#铁线即可,间距为60mm),抹以耐火灰浆,其成分:20%的425#硅酸盐水泥加80%碎硅藻土砖,灰浆面应低于立筋面5mm,温度不低于5℃时保持24小时以上的养生时间。
?2).保护板在安装前应进行预安装,以检查保护板、炉框的公差配合,各连接尺寸是否正确,并试验和鉴定所使用石棉绳的规格。
?3).每个燃烧室由机、焦两侧同时进行炉柱、保护板以及相应炉框的安装,必须用临时安装工具拉紧,不准用炉柱顶丝等加压或直接用炉柱拉条拉紧加压。
?4).两相邻保护板正面要保持齐平(与炉框接合的平面),公差2mm。
?5).两保护板间放磨板处的平面要齐平,公差2mm。
?6).保护板下缘与炉体砖台间的缝隙允许在5~7mm范围之内。
?7).保护板下面边缘与底砖面间应垫以石棉垫。
8).炉肩与保护板间隙为3~10mm,如有个别砖凹下处可允许间隙在13m之内,炉头砖的凹陷处,在调整保护板时,如需要还可另垫以石棉带,石棉带一定要置于石棉绳内侧,各处石棉绳—定要压紧,但绝不允许保护板贴砖.
9).保护板中心要与燃烧室基准中心线(不是燃烧室实砌中心线)的公差±3mm。保护板严禁突入炭化室墙,个别因样体或保护板尺寸关系突入炭化室的应用手砂砖打磨平,尤其要注意焦侧,以免妨碍推焦。
?10).两相邻保护板间隙必须保证大于5mm,以石棉绳塞紧。
?11).保护板背面所压石棉绳的接头禁止在两相邻保护板的对接处,且接头要接紧。
?12).安
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