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化工

企业清洁生产审核培训练习

作业1:管理层的参与

障碍:

.清洁生产须更新设备达到

.没有额外的经费支持,无法进行清洁生产

.员工能力不足

作业2:审核组

.领导小组:

生产副厂长、总工、财务部门主管、技术

部门主管、环保部门主管、车间主任

.审核小组(审核重点的详细评估)

总工、车间主任、审核重点的工艺监督员

和工程师、维修工程师、环保工程师、

(会计)

作业3:审核重点

.第一方案:聚烯烃一车间

原因:最大的COD排放源

较大的清洁生产潜力产出最高

工人参与热情高

.第二方案:抗氧化剂车间

原因:含锡的产品毒性大

.第三方案:聚烯烃二车间

原因:产出较高

作业4:清洁生产目标

.近期内削减全厂20%COD负荷

.重点削减聚烯烃一车间40%COD负荷

作业5:工艺流程图

工艺水

去废水处理

去二次蒸发

回收

一次蒸发

搅拌

搅拌

搅拌

搅拌

B

C

D

冷却水

A、水

合成

工艺水

A:730kghr-

B:226.4kghr

C:261.6kg/hr-

D:20.4kg/hr

一次

蒸发器

产品:566kg/hr

副产品:398kg/hrA:7。8kg/hr

D:0。2kg/hr水:1645kghr

去二次蒸发器

作业6:工艺流程图

分离器(回收单元)

A:300kg/hr

水:4000kg/hr

搅拌器A

搅拌器B

搅拌器C

搅拌器D

产品:626kghr

副产品:444kghr

A:436kg/hr

D:9。7kghr

水:7300kg/hr

A:384kg/hrD:8。5kg/hr

水:4927kg/hr

合成反应器

废水处理

冷却水

作业6:物料平衡/1

1、合成反应器的冷却水用量

8400(水总输入)

-7300(合成反应器溶液带出水)+4000(分离器回水)

=5100kg/hr

组分

输入

(从蒸发器)

输出

循环

在废水中

A

384kg/hr

300kg/hr

84kg/hr

D

8.5kg/hr

8.5kg/hr

4927kg/hr

4000kg/hr

927kg/hr

作业6:物料平衡/2

2、回收单元的废水成份

组分

输入

(从合成)

输出

去回收

去二次蒸发

损失

产品Kg/hr

626

566

60

副产品Kg/hr

444

398

46

AKg/hr

436

384

7.8

44.2

DKg/hr

9.7

8.5

0.2

1

水Kg/hr

7300

4927

1645

728

作业6:物料平衡

3、一次蒸发器的损失

原辅料及能源

原料D的包装过小(5公斤)

技术工艺

合成冷却能力太低;一次蒸发效率不高

设备

一次蒸发器状况差,有泄漏

过程控制

手动控制生产过程

产品

仅用于溶剂型涂料,产率不高(80~90%)

废弃物

回收单元中22%的原料A和100%的D排入废水中;原料有溢流

管理

管道泄漏;缺少维修

员工

?

作业7:原因分析

原辅料及能源

将原料D的包装由5公斤改为200公斤

技术工艺

增加合成冷却能力;用效率高的工艺替代一次蒸发

设备

修理一次蒸发器

过程控制

采用自动控制系统

产品

从长远角度考虑水性涂料

废弃物

回收溢出的原料;回收取样的样品

管理

预防跑、冒、滴、漏;加强预防性维修;改进取样程序;修理泄漏点;按照工艺标准进行操作;统一不同班次的操作方法

员工

?加强培训

作业8:方案产生

方案

涉及的变动

实施难易

投资成本

所须进一步评估

预计实施时间

简单

复杂

环境

经济

冷却系统的改动

X

X

X

X

X

X

X

电脑控制

X

X

X

X

X

X

X

X

200公斤包装桶

X

X

X

X

修理维护

X

X

X

X

X

作业9:初步分析

项目

(价格)

实施前

实施后

差别

数量

(/hr)

价值

(Y/hr)

数量

(/hr)

价值

(Y/hr)

经济效益

(Y/hr)

产品(-1-10Y/kg)

566kg

5660

594.3

5943

283

副产品(-1-50Y/t)

0.398t

19.9

0.418t

20.9

1

废水量(0.004Y/kg)

927kg

3.71

899.2

3.60

0.1

总收益(Y/hr)

284.1

作业10:有效车间管理方案的实施

项目(价格)

实施前

实施后

差别

数量

(/hr)

价格

(Y/hr)

数量

(/hr)

价格

(Y/hr)

经济收益

(Y/hr)

输入原料:

输A(2.7Y/kg)

730kg

1971

723.6kg

1954

+17

B(4.4Y/kg)

226.4kg

996

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