纺纱学：转杯纺纱（优质课件2圆）.ppt

转杯纺纱（RotorSpinning）⒋牵伸计算：⑴其中：E—牵伸倍数；D1—给棉罗拉直径（mm）；D2—卷绕罗拉直径（mm）；n1—喂给罗拉转数（r/min）；n2——卷绕罗拉转数（r/min）⑵转杯纺纱（RotorSpinning）⑶⑷如前例：棉条定重18g/5m，计算得：实际牵伸倍数=18×200/36=100机械牵伸倍数=100/1.02=98喂给罗拉线速度=93.3/98=0.952m/min。转杯纺纱（RotorSpinning）机型Autocoro320立达R40BDD230经纬F1640日发RFRS30纺杯转速r/min4～15万7～15万3.1～10万3.6～9.5万4.5～10万纺杯直径mm56～2856～2856～3666～3366～38线密度tex145～10170～10250～14.5240～14.5120～6转杯纺纱（RotorSpinning）项目自排风式纺杯抽气式纺杯排风杯底8个小孔杯口补风输棉管、引纱管输棉管、引纱管气流流动方向从杯口自上而下从杯底自下而上转杯与罩盖密封性必须密封必须有间隙断头后杯内纤维易积纤维自动吸走噪声大小功耗小大材料壁厚、用材料多壁薄、用材料少加工难度大，开孔费时小，不开孔附设风机不需要需要转杯纺纱（RotorSpinning）工作角型号适纺原料65°OB20类、OK40棉、毛及混纺原料100°OK37再生纤维90°OK36混纺原料75°OK61化纤与混纺原料78°OS21化纤与混纺原料65°OK74棉、再生纤维转杯纺纱（RotorSpinning）一、转杯纱的成纱结构⒈由纱芯和外包纤维组成；缠绕纤维主要是在纺杯内剥离点处形成的；纤维越长，纤维摩擦系数越大，纺杯直径越小，越易形成缠绕纤维。⒉转杯纱的捻度分层结构：径向捻度分布是指纱中各层的捻度差异。根据测定，环锭纱中内外层的捻度差异不大，所以退捻时，当纱表面的捻度为零时，纱芯的捻度也为零，此时纱线的强力很小。但转杯纱的内层捻度却比外层大，捻度在纱的径向分布是不均匀的，这种现象称为转杯纱的捻度分层结构。转杯纺纱内层纱芯比较紧密，外层包缠纤维结构松散；纱芯捻度比纱表面的捻度约大48%；转杯纱的捻度分层结构是在纺杯凝聚槽中剥离点处形成的。⒊圆锥形和圆柱形螺旋线纤维（占24%）比环锭纱少（占77%），而弯钩、对折、打圈、缠绕纤维（占76%）比环锭纱多的多。即：转杯纱的径向迁移程度小于环锭纱，转杯纱中纤维形态不如环锭纱整齐，纤维形态紊乱，不规则纤维比例大。转杯纺纱（RotorSpinning）二、转杯纱的特性⒈纱线的强力当纺棉时，转杯纱的强力比环锭纱低10～20%，纺化纤时，其强力比环锭纱低20％～30％，但成纱强度差异小。造成转杯纱强力低的主要原因是：纱中纤维形态紊乱，弯钩纤维多；纱中纤维伸直度低；纤维在纱中的径向迁移程度小径向捻度差异大，捻度分层；分梳辊造成部分纤维断裂；纺纱张力低，纱线紧密度小。转杯纺纱（RotorSpinning）⒉断裂伸长转杯纱的单纱断裂伸长比环锭纱大。随着纺杯转速的提高，纺纱张力逐渐增大，转杯纱紧密度增大，其断裂伸长逐渐降低，并和环锭纱的差值越来越小。⒊纱线条干均匀度转杯纺的纱线条干均匀度比环锭纱要好。转杯纱的条干不匀率CV值比环锭纱平均小12.5%，而且纱越粗，两者差距越大；纱疵少，仅为环锭纱的1/3～1/4。⒋纱线的耐磨度一般转杯纱的耐磨度比环锭纱高10%~15%，这主要和转杯纱的捻度分层结构有关。转杯纺纱（RotorSpinning）⒌纱线的弹性转杯纱的弹性比环锭纱略好。纺纱张力和捻度是影响纱线弹性的主要因素，一般纺纱张力大，纱线弹性差。因为纺纱张力大，纤维易超过弹性变形范围，而且成纱后纱线中的纤维滑动困难。转杯纺张力小于环锭纺，但捻度却比环锭纺要多15～30%，因此，转杯纱的弹性比环锭纱要好；纱线弹性对成品影响较大，如果纱线弹性差，强力又低，则断头就要增加。⒍纱线的蓬松性一般转杯纱的蓬松度比环锭纱高10％～15％。这主要是因为转杯纱中的纤维伸直度差而且排列不整齐，在加捻过程中纱条所受张力较小，外层又有包缠纤维，所以形成转杯纱的结构蓬松。转杯纱结构蓬松，使其染色性优于环锭纱。第二章转杯纺纱（RotorSpinning）一、原料选配及预处理精梳落毛的长度一般在15～30mm之间，从长度上考虑，适合于棉纺设备加工。