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乙醇汽油在线调和及计量的解决方案

摘要油品储运过程中，在线调和及计量是生产及交付的关键环节，采用进

口专用设备ALIII控制器所作的方案，费用高，不能自由扩展，控制器在现场安

全风险高。本方案采用PC+PLC模式，利用普通的PLC控制器做控制机，以PC

作为管理机，控制机和管理机处于非防爆区的解决方案，较好地解决了上述问题。

关键词乙醇汽油；在线调和；计量精度；控制精度；混匀度

0引言

随着石油的日益减少、且我国对石油的需求越来越多以及油品燃烧对环境所

产生的污染也引起关注。生产乙醇汽油能减少汽油的消耗、汽油燃烧更充分、提

高汽油的利用率，能有效降低石油消耗、保护环境、降低用户的成本。乙醇热值

为汽油的61%、但含氧量高于汽油达35%，燃烧产生的CO、HC化合物的排放

低于汽油，比直接用汽油环保。乙醇的辛烷值为111，蒸发量大，其混合氧热值

接近于汽油，在汽油中添加不大于10%的乙醇，现所用的发动机不需改造，且不

减少动力也不腐蚀金属，对发动机寿命无影响。制造乙醇为有糖作物、含淀粉作

物及纤维类燃料，为可再生资源且在我国此类资源丰富，现每年我国石油需求量

过亿吨，因此使用乙醇汽油可减少对石油资源的依赖，有利于能源安全。乙醇汽

油易分层，静态储存不可超过4天，现制现用是最好的选择。以前调和乙醇汽油

主要使用的进口设备费用高，自由扩展受限，要扩大生产，施工难度大。现场单

路故障要维护ALIII时，其他回路需停止作业。不利于连续生产。控制器在调和

现场，为防爆区域，安全风险高。以PC+PLC模式所作的调和及计量系统，控

制器位于非防爆区，调和比例、计量精度、控制精度等指标符合标准，安全风险

在已有的调和系统中较低。已推广使用。

1系统配置

1.1控制部分

S7300PLC主机—接受开关量输入模块、模拟量输入模块和高数计数模块的

信息，按照程序流程处理接受到的信息后启动相应的输出模块。按照编制的补偿

算法处理接受到的信息后输出相应的数值。

开关量输入模块—接受现场静电溢油保护器、应答器的信号。

开关量输出模块—接受主机的指令启动相应的继电器组。

高数计数模块—接受现场流量计的计数脉冲，按照流量计的脉冲系数折算成

标准的流量数值送主机处理。

继电器组—接受开关量模块的控制启停泵及电液阀。

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1.2管理部分

IPC工控机或DELL机—同其他系统联网，生产管理，数据储存及历史数据

管理。

1.3现场仪表设备

流量计—以脉冲的形式计量流过液体量。

数字电液阀—开、关管道通路。

温度变送器—检测液体温度并转换成电信号或其他模拟量信号。

静电溢油保护器—检测装油容器的静电泄掉，监测容器的液位。

1.4工艺设备

管道闸阀—关闭管道。

管道球阀—紧急关闭管道。

单向阀—保证液体单向流动。

过滤器—防杂质通过。

花管混合器—三通管，两种液体从两个管进入混匀一个管流出。

1.5电气部分

应答器—现场付油准备完毕，给出准备完毕信号。

电气配电柜—提供发油泵电器控制回路。

油泵—输送油品动力，DN100流量为80吨/时，扬程为30m，

2安全设置