烟气脱硫系统培训手册.docx

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烟气脱硫系统说明书

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TOC\o1-3\h\u一·系统说明 3

1.简介 3

1.1系统功能 3

1.2系统简述 3

2.流程简述 4

2.1烟气增压 4

2.2吸收反应 4

2.3除雾 5

2.4浆液处理 5

3.系统各部分功能说明 5

3.1吸收塔系统功能 5

3.2增压风机 7

3.3旁路挡板 7

3.4石膏脱水系统 8

3.5控制和仪表 10

4运行 10

4.1脱硫装置启动 10

4.2FGD装置负荷调整 12

4.3脱硫系统运行中重点监视和工作 12

4.4脱硫装置正常停运 13

4.5FGD装置运行对锅炉机组运行的影响 16

4.6喷淋式湿法烟气脱硫工艺的核心技术 17

5.参考资料 17

6.复习问题 17

附件一：石灰石制备系统 18

附件二：专业述语解释 20

二．S0P程序书 20

一·系统说明

1.简介

1.1系统功能

锅炉燃烧后产生的烟气中含有大量的二氧化硫（SO2），二氧化硫经脱硫系统吸收后，进行有效的脱除。电力图书馆公众号电厂设计为一炉一塔模式，脱硫效率≥90%，脱硫出口二氧化硫≤155mg/Nm3满足印度尼西亚必威体育精装版环保标准。

1.2系统简述

石灰石经破碎研磨成粉状与水混合制成吸收浆液，由供浆泵送入吸收塔内，浆液由吸收塔循环泵送到吸收塔顶部喷淋而下。增压风机将烟气送入吸收塔，在吸收塔内上升过程中，与浆液逆流接触混合，二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小液滴，净化的烟气排入烟囱。

图1烟气脱硫基本流程图

2.流程简述

图2烟气脱硫流程图(非电力图书馆公众号电厂系统)

1.气气加热器（未设）

2.增压风机

3.氧化风机

4.吸收塔

5.石膏抽出泵

6.旋流器

7.石膏浆罐

8.工艺水箱

9.废水旋流器

10.石灰石破碎机

11.提升机

12.石灰石仓

13.皮带秤

14.石灰石旋流器

15.球磨机

16.真空皮带机

17.真空泵

18.滤液箱

19.石膏仓

20.石灰石浆罐

2.1烟气增压

来自锅炉引风机的烟气进入吸收塔中洗涤脱硫，经脱硫后送回出口烟道进入烟囱排放。由于烟气流经烟道、吸收塔喷淋、除雾器、净烟道、挡板门等设备阻力，进而需要增压风机来克服脱硫系统设备的阻力。

2.2吸收反应

利用吸收塔内组件使气液分散，在塔内产生较大的气液接触面积，强化传质，完成传递过程。脱硫剂具有表面活性，催化氧化，促进SO2的直接反应，加速亚硫酸钙的溶解，促进亚硫酸钙迅速氧化成硫酸钙，强化硫酸钙的沉淀。当烟气入口SO2浓度增加，吸收塔反应池内PH值降低，需要加大吸收剂的投入量，保持吸收塔内浆液PH值在正常范围，（正常运行维持5--6），运行中PH维持过低影响SO2吸收，降低脱硫效率。PH维持过高影响石灰石消融，会造成石膏浆液中碳酸钙含量增加。

2.3除雾

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，在重力的作用下落至浆液池内，实现了气液分离，使烟气中含滴量低于75mg/Nm3，然后通过净烟气出口挡板门进入水平烟道经烟囱排入大气。

图3除雾器（电力图书馆公众号为屋脊式）

2.4浆液处理

正常运行中对石膏浆液密度的控制非常重要，密度过高会加大对金属叶轮和管路的磨损，密度过低应影响石膏品质增大含水率，一般控制在1080kg/m3至1100kg/m3。

脱硫桨液循环吸收反应过程中，烟气中的杂质和氯离子不断地富集在桨液里，并在桨液池形成悬浮物，直接影响着石膏品质，严重时会使脱硫效率下降，所以运行中要保持废水系统的正常排放，防止桨液中毒并严格控制吸收塔内PH值。当系统出现异常时应采取果断措施：

1）增大脱硫废水排放量

2）降低吸收塔液位补充新桨液和工艺水

3）真空脱水机连续运行降低吸收塔桨液密度