教案《冲压工艺与模具设计》-第7章jc.docVIP

第7章冲压工艺规程的编制及实例

教学要求

掌握冲压工艺规程编制的主要内容和步骤；根据冲压模设计的综合实例结合所学的相关理论知识，会进行典型冲压零件的工艺分析及模具设计。

教学重点

冲压工艺规程编制的主要内容和步骤；

玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计；

阶梯形制件的冲压工艺及模具设计。

教学难点

玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计；

阶梯形制件的冲压工艺及模具设计。

课时安排

建议本章安排3-6课时。

教学大纲

7.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤

1.分析冲压件的工艺性

（1）审查产品零件图

（2）对产品零件图提出修改意见

2.确定工艺方案

（1）工序性质的确定

（2）工序数量的确定

（3）工序顺序的安排

（4）工序组合方式的选择

（5）冲压工序间半成品形状与尺寸的确定

3.确定模具结构

4.选择冲压设备

（1）设备类型的选择

（2）设备规格的确定

1）公称压力

2）滑块行程

3）闭合高度

4）其他参数

压力机工作台尺寸；压力机工作台孔尺寸；压力机模柄孔尺寸。

5.编写冲压工艺文件

7.2冲压模综合设计实例

1.玻璃升降器外壳冲压工艺与模具设计

（1）冲压工艺性分析

（2）确定工艺方案

1）计算毛坯尺寸

2）计算拉深次数

3）工序的组合和顺序确定

（3）主要工艺参数计算

1）零件排样

2）条料尺寸

（4）确定各中间工序尺寸

1）第1次拉深半成品尺寸

2）第2次拉深半成品尺寸

3）第3次拉深半成品尺寸

（5）计算各工序冲压力及选用压力机

1）落料拉深工序

2）第2次拉深工序

3）第3次拉深兼整形

4）冲φ11孔工序

5）翻边工序

6）冲3个φ3.2mm小孔工序

7）切边工序

（6）模具结构设计

1）模具结构形式选择

2）卸料弹簧的选用

3）模具工作部分尺寸计算

4）其他零部件结构尺寸计算

（7）模具结构图

1）总装配图

2）模具主要部件零件图

3）落料拉深模零件明细表

2.阶梯形制件的冲压工艺及模具设计

（1）零件的工艺性分析

（2）冲压工艺方案的分析确定

（3）模具结构形式的选择

1）模具总体结构形式

2）推出装置

3）卸料装置

4）导向装置

（4）毛坯尺寸计算

1）首先确定修边余量

2）坯料总尺寸

（5）判断是否采用压边圈

（6）确定拉深次数

（7）零件排样

（8）裁板方式及材料利用率

（9）冲压工艺力计算

1）落料力计算

2）拉深力、压边力的计算

3）冲孔力计算

4）翻边力计算

5）推件力计算

6）卸料力计算

7）顶件力计算

8）总的冲压力计算

（10）确定模具压力中心

（11）模具工作部分尺寸及结构设计

1）落料凸、凹模尺寸及结构设计

2）冲预制孔的凸、凹模尺寸与结构设计

3）拉深凸、凹模尺寸及结构设计

4）翻边凸、凹模尺寸及结构设计

（12）模具其他主要零部件的设计

1）卸料橡胶（皮）的选取

2）模柄的选取

3）顶出器结构形式

4）推板结构形式

5）推杆长度

6）打杆长度

7）卸料板结构形式

8）压料器的形式

9）凸凹模固定板的形式

10）垫板的结构形式

（13）模具闭合高度

（14）冲压设备的选择

（15）模具总装配图

主要概念

无