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印刷过程异常处理标准2017-03-22

在每日的生产过程中，都会发生不同程度不同方面的异常问题，比如原材料、辅料、设备、人员操作等，当发生异常时要按照一定的规范流程去反馈、处理、改善、记录。

治具资料异常

问题：版房在配发过程工单与印版不匹配解决：①第一时间与生产主管反馈，等待主管与治具室确认问题后，再次发放正确的印版与工单继续生产。②若要重新制版或重新做刀，第一时间与生产主管反馈，由版房人员告知将重制时间信息，由主管通知是否待机生产或换单生产。③机长回到机台将OEE上机台状态更改为“待单”或换单生产。

问题：版房在配发的印版或刀版存在异常无法生产解决：①第一时间与生产主管反馈，与治具室确认正确印版或刀版再次发放时间，如立即发放，继续生产。②若要重新制版或重新做刀，第一时间与生产主管反馈，由版房人员告知重制时间，由主管通知机长是否待机生产或换单生产。③机长回到机台将OEE上机台状态更改为“待单”或换单生产。

生产异常

问题：机长在开始生产过程中印版或刀版发生轻微异常时解决：①第一时间通知IPQC确认异常状态，双方确认异常状态是否可行，如双方认定可行，继续生产并将问题描述在工单上，为一下工序提供方便②若双方认定不可行，立即停止生产第一时间先将不良产品隔离，做好不合格标示单（原因、数量），然后对计数器上良品数量进行调整，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后，继续生产。③若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由主管认定异常处理方法。

问题：机长在生产过程中印版或刀版产生异常无法生产解决：①第一时间与生产主管反馈，与治具室确认正常印版或刀版是否有备用，如有备用立即发放，继续生产。②若要重新制作，第一时间由版房人员将信息反馈生产主管，由主管确认签字后立即制作。若要重新做刀，治具室将重制信息反馈生产主管，由主管确认后外发重新制作③机长回到机台将OEE上机台状态更改为“换版”。④待新版或新刀重新由版房配发后，将OEE上机台状态更改为“开工”，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后，继续生产。

色差异常

问题：机长在生产首件时印刷产品与样品有色差解决：①第一时间通知IPQC确认差异状态，双方确认异常状态是否可行，如双方认定可行，继续生产。②若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由主管认定差异处理方法。③处理或调整后通知IPQC确认继续生产。如差异过大可填写生产申请单

问题：机长在生产过程中印刷产品与样品有色差解决：①第一时间通知IPQC确认差异状态，双方确认异常状态是否可行，如双方认定可行，继续生产。②若双方认定不可行，立即停止生产第一时间先将有色差产品隔离，做好不良品标示（原因、数量），然后对计数器上良品数量进行调整，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后，继续生产。③若双方认定发生争议时，立即反馈主管，由主管认定异常处理方法。（工序的后期完善将设定印品的上中下限，用于双方认定的标准），每印次开始时都以中限为生产标准，因调整受限的问题只能接近于上限或下限为此次开始的标准，中途不得再次改动，如过程产生差异，标准限位不能超过第两个限位，如下限≥中限≠上限、上限≤中限≠下限、中限≤下限≠上限、中限≥上限≠下限）

材料异常

问题：机长在生产前发现材料异常解决：①第一时间将信息反馈生产主管确认异常状态，确认异常状态可行，继续生产并将问题描述在工单上，并告知IPQC异常情况，为一下工序提供方便②若认定材料不可行，由主管通知仓库重新配发材料，机长立即停止生产第一时间先将不良材料隔离，协助仓库保管员对不良材料做好不良品标示（原因、数量），然后机长对重新配发的材料进行确认，继续生产。③若仓库无法立即重新配发材料，由主管通知机长是否待料或换单生产，机长回到机台将OEE上机台状态更改为“待料”或换单生产。

问题：机长在生产过程中发现材料异常解决：①第一时间通知IPQC确认异常状态，双方确认异常状态是否可行，如双方认定可行，继续生产并将问题描述在工单上，为一下工序提供方便②若认定材料不可行，机长立即停止生产第一时间先将不良材料隔离，将信息反馈生产主管确认异常状态，然后机长在FQC协助下对已生产的产品进行异常追诉，确认异常数量。同时由主管通知仓库重新配发材料，机长对重新配发的材料进行确认，并协助仓库保管员对不良材料做好不合格标示单（原因、数量），然后对计数器上良品数量进行调整，继续调整生产出合格产品由IPQC再次确认后，继续生产。③若仓库无法立即重新配发材料，由主管通知机长是否待料或换单生产，机长回到机台将OEE上机台状态更改为“等料”或换单生产。

设备异常

问题：机长在生产过程中设备发现异常解决：①立即停止设备运行，第一时间将信息反馈生产主管确认异常状态，确认异常状态可行，继续生产待工单生产结束后对设备进行调整。②若认定设备不可行，由主管通知机长