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第五章复合加工§5.1复合方法与工艺§5.2复合材料§5.3复合设备§5.4真空镀膜§5.5裱纸、糊盒、制袋

复合方法与工艺§5.1复合方法与工艺复合加工:将两层以上的薄膜粘合在一起而形成一种新材料的工艺方法。目的：改善包装材料的性能，使各单层薄膜的优点都集中到复合薄膜上，成为理想的包装材料。主要的复合方法：干法复合、湿法复合、无溶剂复合、热熔复合、涂覆、挤出复合、共挤出复合等。Q

复合方法与工艺一、干法复合在复合基材上涂布一层溶剂型粘合剂，经烘道把溶剂干燥后将两种或数种基材复合在一起的工艺方法。1、特点：对基材的适应性广；生产效率高；粘合强度；复合操作简单。但粘合剂用量大，能耗大，成本较高，且聚氨酯有一定的毒性。Q

复合方法与工艺2、干法复合工艺①干法复合工艺流程配制粘合剂基材准备涂胶干燥复合熟化冷却收卷Q

复合方法与工艺②工艺参数涂布量：应根据复合薄膜的用途、基材的品种以及印刷情况来决定。未经印刷或印刷面积小的基材，其涂布量为1.5～2.5g/m2；纸张等表面粗糙的基材，印刷墨层厚实、面积较大以及多色印刷的基材，其涂布量为2.5～3.5g/m2；耐蒸煮、耐高温和粘合强度要求高的复合薄膜，其涂布量高，一般在3.5～5.0g/m2之间。Q

复合方法与工艺干燥温度:根据溶剂的种类和基材的耐热性等来确定，对各段温度分别进行控制。干燥温度分三段工作区域，从进口到出口温度由低向高逐步增加，即蒸发区为50～60℃、硬化区为60～70℃、排除异味区为70～80℃。总原则：控制干燥后涂层中的残留溶剂量在100mg/m以下。2Q

复合方法与工艺复合温度、复合压力：复合温度：透明薄膜50～60℃；铝箔80～100℃；其它基材70～80℃。复合压力：一般为0.4～1.2MPa。熟化温度、时间：熟化温度在50～65℃之间；熟化时间需48h左右。Q

复合方法与工艺二、挤出复合挤出复合：以聚乙烯树脂（PE）等热塑性塑料作为粘合剂，经挤出机T型模头将经过加热熔融的PE挤出，在其处于熔融状态时涂布在基材上或将两种基材粘合在一起，冷却定型后成为复合薄膜。Q

复合方法与工艺１、挤出复合的特点：①生产成本较低，比干法复合降低1/3左右；②生产效率高；③复合薄膜比干法复合薄膜柔软；④对环境的污染问题少；⑤设备费用高，只有用于大中型的复合规模时，才能显示出经济效益；因PE的粘接性差，一般需要对基材进行表面增粘处理，以提高复合强度。Q

复合方法与工艺2、应用：可用于塑料/铝箔、塑料/纸、塑料/塑料以及塑料/铝箔/纸之间的多层复合。其产品可加工成复合包装袋、复合纸盒、复合软管等。主要用于食品、饮料、化妆品、牙膏等产品的包装，也可用作水泥袋、化肥袋以及集装袋等大型包装袋。Q

复合方法与工艺3、挤出复合工艺①挤出复合工艺过程单联式：由一台挤出机和复合装置组成，可生产2～3层的复合薄膜。挤出装置↓熔融薄膜↓放卷→增粘处理→干燥、预热处理→复合→收卷↑放卷Q

复合方法与工艺串联式：由2～3台挤出机和复合装置组成，可生产3～7层的复合薄膜。挤出装置挤出装置↓↓熔融薄膜熔融薄膜↓↓放卷→增粘处理→干燥预热处理→复合→复合→……→收卷↑↑放卷放卷Q

复合方法与工艺②增粘处理a、电晕处理：在电极上施加高频高压电使电极电晕放电。作用：粗化薄膜表面；除去薄膜表层的油污、水气和尘垢等，使挤出复合的粘合强度提高。b、打底处理：复合前在基材的表面预涂布一层增粘剂。常用的有AC剂和聚氨酯粘合剂。Q

复合方法与工艺c、高温氧化：在热融片膜从T型模头的出口流到复合基材上的流下距离中进行空气氧化。方法：提高热融片膜的温度；增大流下距离延长片膜暴露在空气中的时间；d、臭氧氧化：通过喷嘴喷出高浓度的臭氧，冲击热熔片膜与基材相粘合的一面上，使其充分氧化，保证粘接树脂与基材间的粘合。e、火焰处理：在PE与纸基的挤出复合中，使其表面暴露于火焰的直接喷冲之下，使PE与纸基的粘合性得到改善。Q

复合方法与工艺③挤出复合工艺控制要素a、挤出温度一般挤出复合的机头温度为300℃左右，对幅宽较大的机头，为使其出料均匀，两端的熔融温度应比中心位置高5℃左右。b、气隙距离指从T型模口到冷却钢辊与橡胶辊切点之间的距离，即熔融片膜的流下距离。气隙距离一般控制在50～150mm之间。Q

复合方法与工艺c、复合速度当挤出机的挤出速度即螺杆转速一定时，复合速度越快涂覆层越薄、则粘合强度越低。挤出复合速度一般控制在150m/min以下，涂层厚度在0.05mm左右。d、冷却温度冷却辊表面温度一般为20～35℃。Q

复合材料§5.2复合材料一、复合基材（一）对复合薄膜基材的性能要求1、卫生性