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PMC管理中产能分析和扩大产能

执行要点

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PMC管理是企业的总调度，整个企业的生产计划与物料管控

运作都是围绕着这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制

能力与协调能力对企业实现精益生产的运作有非常重要的

影响。

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企业要建立良好的PMC管理，应做到：建立制定完善的生产

与物控运作体系，即从销售到出货的整体运作程序。生产前

期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划，配

合生产计划做到良好的物料控制，对生产进度及物料进度的

及时跟进以及沟通协调。

PMC管理部门要做好预测及制定合理的短、中、长期销售计

划，对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完

善的资料。而所谓生产能力（简称产能），是指生产设备在

一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工

时为单位；或者指企业的固定资产，在一定的时期（年、季、

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月等），在先进合理的组织条件下，经过综合平衡所能生产

一定种类产品的最大数量。

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产能分为正常产能和最大产能。正常产能是指历年来生产设

备的平均使用量。最大产能是指生产设备所能产出的最大产

量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致

失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的

工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。

企业的生产能力是一种客观的存在，在一定时期内是相对稳

定的，但也会随着各方面的变化而变化。在PMC管理中根据

核算生产能力时所依据的条件不同，企业的生产能力可以分

为设计能力、查定能力和现实能力（计划能力）。

在PMC管理中产能的分析主要针对以下几个方面：做何种机

型以及此机型的制造流程；制程中使用的机器设备（设备负

荷能力）；产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力

负荷能力）；材料的准备前置时问；生产线及仓库所需要的

场所大小（场地负荷能力）。

在PMC管理中决定产能的步骤可分为以下三步：

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1、决定毛产能：

假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时

且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状

态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或

者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。

以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人

为10人。按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人

1周毛产能标准工时为10×7×3×8=1680工时。

2、决定计划产能：

此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的

工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表

有效产出的实际产能。实际上机器每周计划开5天，每天2

班，每班开10小时．因此计划产能标准工时为

10×5×2×10=1000工时。

3、决定有效(可用)的产能：

有效产能是以计划产能为基础。减去因停机和良率所造成标

准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的

直接工时。机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际

的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此

有效产能标准直接工时为1000×80％×90％=720工时。