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盾构施工技术及安全措施

目录

TOC\o1-3\h\z\u施工技术及安全措施 1

盾构始发与到达端头地层加固施工技术及安全措施 2

盾构设备吊装施工技术及安全措施 5

盾构始发施工技术及安全措施 7

盾构到达施工技术及安全措施 9

土压平衡式盾构掘进施工技术及安全措施 13

盾构姿态控制施工技术及安全措施 18

壁后注浆施工技术及安全措施 24

掘进碴土改良施工技术及安全措施 25

盾构测量施工技术及安全措施 26

盾构监控量测施工技术及安全措施 28

隧道防水施工技术及安全措施 32

联络通道施工技术及安全措施 35

盾构洞门处后浇圈梁施工技术及安全措施 43

盾构始发与到达端头地层加固施工技术及安全措施

一、施工技术

1.1地层加固前得措施

地层加固施工前需对所处地质情况进行仔细的分析，并结合现场实际情况与工程进展情况选择合适的地层加固方法，盾构始发与到达地层加固大体可分为两种方法：高压旋喷垂直加固法与水平静压加固法，此两种方法的选择可按以下几点进行综合考虑：

a)地面场地是否满足施工条件；

b)盾构井端头处是否已进行降水；

c)如果在冬季施工时，机械设备、施工操作在地下进行，有利于操作。

d)注浆效果可以人为调节，注浆完成后可进行抽芯检查，如果存在浆液不饱满的区域则可适当进行加密、重注，保证质量。

1.2高压旋喷加固施工技术措施

a)开始时，先送高压水，再送压缩空气和水泥浆，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。

b)喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。

c)旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。

d)旋喷桩采用跳打法，以防止局部集中压力对围护桩的影响，跳打的距离根据现场情况拟定。

e)采用速凝技术：采用外掺剂，缩短旋喷桩凝固时间，形成早期强度，从而逐步降低后续施工旋喷桩对围护桩的水平推力。

f)提高旋喷加固体强度均匀性：进一步严格控制旋喷施工的材料用量和提升速度等施工参数，将人工记录和仪表记录相结合。

1.3质量、技术要求

a)钻机就位后，应进行水平和垂直校正，钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻杆的倾斜度控制在1.5%内，以保证桩垂直正确。

b)浆液喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后，再逐步提升注浆管。高压旋喷应全孔连续进行，当中间发生故障时应停止提升和旋喷，以防止断桩，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响柱体的设计直径时，应进行复喷，复喷的搭接长度不小于200mm。

c)在供浆正常的情况下，如果发现孔口回浆密度变小、且不能满足设计要求时，应加大进浆密度。

d)旋喷注浆量Q可按下式计算：

Q=H/V*q(1+β)

其中：H表示旋喷长度（m）按设计为12m。

V表示旋喷管提升速度（m/min），根据经验取15～20cm/min。

q表示泵的排浆量（L/min），取40～70L/min。

β表示浆液损失系数，一般取0.1～0.2。

e)在旋喷过程中会有一定的数量的土粒随着一部分浆液沿注浆管壁冒出地面，这可视为正常现象，一般冒浆量应控制在10%～25%之间。如果出现超过者或出现不冒浆时，应查明原因，采取相应的措施。通常冒浆量过大是有效喷射范围与注浆量不适应所致，可采用提高喷射压力，适当缩小喷嘴孔径，加快提升和旋喷速度等措施来减少冒浆量，不冒浆大多是地层中有较大孔隙所致，所以可采取在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间或增大注浆量，填满空隙，再继续正常旋喷。

f)旋喷桩喷到设计标高后应迅速拔出钻杆连接，用清水冲洗管路，防止浆液凝固堵塞。

g)在桩未达到设计强度前，禁止在桩顶堆放重物，防止桩体变形。

具体施工步骤如下：

a)定位：采用跳打法进行旋喷施工，间隔2～3孔。移动地质钻机到指定桩位，先使钻孔达到设计垂直度。再作水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。

b)钻导孔：钻机就位后，开启钻机钻孔，保证钻机钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。钻进过程中要记录完整，对岩性、孔深、钻杆数量、长度、塌孔、掉块、漏浆的深度和时间记录详细，终孔后用砂袋塞住孔口，以防止杂物掉入孔内。

c)插管：钻孔完毕后，拔出芯管，插入喷射注浆管至预定深度。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力不超过1Mpa。

d)旋喷注浆：专用高压旋喷台车设有可调的旋转及提升系统。台车就位安装调试完成后，将喷射管插至孔底，启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行射浆、提升。

喷射