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制造工艺I

第九章

工件装夹与制造质量分析

本章提纲

9.1夹具概述

9.2夹具的定位与夹紧

9.3定位误差分析

9.4机械加工质量及其控制

9.5机械加工表面质量

9.1机床夹具概述

1、工件的定位方法

（1）直接找正

把工件直接放在机床工作台上或放在四爪单动卡盘、机用虎钳

等机床附件中，根据工件的一个或几个表面用划针或百分表找

正工件准确位置后再进行夹紧。

在磨床上磨削与外圆表面有同

轴度要求的内孔，加工前将工件

装在四爪单动卡盘上，用百分表

直接找正外圆表面。

在牛头刨床上加工同工件底

面及侧面有平行度要求的槽，用

百分表找正工件的右侧面。

9.1机床夹具概述

1、工件的定位方法

（2）用夹具装夹工件

工件装在夹具上，不再进行找正，便能直接得到

准确加工位置的装夹方式。

在机床主轴装夹非轴类零件，利用花盘弯板使加工孔轴心与主轴轴心自动重合

9.1机床夹具概述

2、夹具的定义

机床夹具通过使工件在机床上相对刀具占有正确位置的过

程

克服切削过程中工件受外力的作用保持工件准确位置的过

程。

定位和夹紧两个过程的综合称为装夹,完成工件装夹的工

艺装备称为机床夹具。

9.1机床夹具概述

2、夹具的定义

定位和夹紧-保证加工精度

用夹具装夹工件时，工件相对刀具、机床的位置由

夹具保证，因而精度高，稳定可靠。

减少辅助时间-提高生产率

采用夹具后，能使工件迅速地定位和夹紧

设计专用夹具-扩大机床使用范围

在车床的溜板上或在摇臂钻床工作台上装上镗模就

可以进行箱体的镗孔加工。

减轻劳动强度-保证生产安全

采用气动、液压等夹紧装置时，减轻了工人的劳动

强度，保证了安全生产。

9.1机床夹具概述

3、夹具的基本组成

1-定位键2-支承板3-齿纹顶

支承钉4-平头支承钉5-对刀

块6-夹具底座7-夹具底板

8-螺旋压板9-夹紧螺母10-

对刀塞尺

9.1机床夹具概述

3、夹具的基本组成

保证了位置精度--平行度的要求

支撑板2的支撑工作面与夹具底板7

保持平行；

底板7与工作台接触；

A面与支撑板2的工作面接触；

保证了铣出的槽与A面平行；

支撑钉3的支撑工作面与两定位键1

侧面平行；

两个定位键1与铣床的T型槽相配合

，即定位键1与铣床的纵向进给方

向平行；

B面与支撑定3的工作面接触；铣槽夹具在立式铣床上的工作原理图

保证了铣出的槽侧面与B面平行；1—铣床床身2—铣床升降台3—立铣刀

4—铣槽夹具5—夹具的定位键6—铣床工

作台7—铣床溜板

9.1机床夹具概述

3、夹具的基本组成

定位元件：用于确定工件在夹具中的位置

夹紧装置：用于夹紧工件

对刀、导引元件：确定刀具相对夹具定位元件的位置

其它装置：如分度元件等

连接元件和连接表面：用于确定夹具本身在机床主轴

或工作台上的位置

夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连接成一个有机

整体

9.1机床夹具概述

3、夹具的基本组成

定位元件导引元件分钻定

夹紧装置分度装置度套位

心

板