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肥料生产原理与工艺实习

一、实习目的

1、结合课程理论所学让我们熟悉肥料新产品的开发过程，掌握肥料生产中的工

艺设计，学会运用新型肥料肥效评价的一般方法

2、了解当前肥料生产中不同工艺的应用现状和特点，达到理论联系实际，提高

我们综合运用所学知识进行创新的能力。

3、了解山东的几大肥料公司的生产现状和规模，对以后的学习和就业有大致的

了解。

4、通过实验室内业工作掌握包膜控释肥的配方设计及生产工艺。

二、实习时间：

外业2012年4月5日2012年5月12日

内业2012年6月29日

三、实习人员：

2009级资源与环境专业全体同学

四、指导教师：杜志勇

五、实习历程及地点

1、2012年5月5日：烟台莱阳巨力化肥有限公司

2、2012年5月11日上午：寿光稻田镇利丰农业发展股份有限公司

3、2012年5月11日下午：寿光蔡伦中科肥料有限责任公司

4、2012年5月12日：潍坊昌乐乐多收生物工程有限公司

5、实习内业：作物专用控释肥的生产与肥效评价

六、实习内容

实习外业：

2012.5.5烟台巨力化肥料有限公司

1、莱阳巨力化工厂的尿素生产工艺流程和特点

烟台莱阳巨力化工有限公司

烟台巨力化肥有限公司是以生产合成氨、尿素、甲醇为主要产品的大型民营

化工企业，采用高造粒塔塔造粒技术，生产的尿素为小颗粒，含氮量46.2%。

尿素合成工艺较多，当代尿素生产，不论是采用哪种流程，基本由六个工艺

单元，即原料供应、尿素的高压合成、含尿素溶液的分离过程、未反应氨和二氧

化碳的回收、尿素溶液的浓缩、造粒与产品输送和工艺冷凝液处理。国内中小型

厂均采用水溶液全循环法工艺，该法是将尿素合成反应后的物料分段减压，加热

使其中未反应的甲胺分解和游离氨解析出来，并逐段将氨冷凝成液氨和将二氧化

碳吸收并转化成氨基甲酸铵水溶液，再用泵加压返回合成系统中去循环利用。

尿素生产包括的几个主要工序有：原料气的压缩与净化；尿素的合成；循环

回收；尾气吸收与解吸；尿素溶液的蒸发与造粒等。

造粒塔造粒：主要原理是化肥合成时成液态，把液态的化肥通过管道打到顶

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上，然后喷出来，下坠过程中，通过空气冷却，自动凝成固体小颗粒。是将温度

约140℃的尿素浓度达99.7%的高浓溶液(称尿素融体)送往几十米的高空，通过旋

转的喷头的小孔喷洒出来，形成液滴自高空滴落，在下降过程中与自下而上的空

气逆流直接接触，受到空气的冷却，融熔体得到凝固并冷却且将少量水分蒸发，

待落到地面即成为温度60~70℃、粒度均匀的颗粒尿素产品。

合成过程：NH3和CO2在高压合成塔中进行反应，部分地转化为尿素，接着

进入分离、循环回收系统。分离、回收系统按压力分为几个等级，各自形成循环，

每一循环包括液相反应物的分解和分离、气相未反应物的吸收和冷凝。含有尿素

合成液物流从较高压力流入下一压力等级进行分解分离，直至成为基本不含NH3

和CO2的尿素溶液。从各压力等级循环中分出的气态未反应物则通过吸收、冷凝

等方式转变为液相，再逐级逆向地从低压送往高压，最后返回合成塔经碳酸丙烯

酯高温吸收，再经低压释放后包装上市，碳酸丙烯酯可循环利用。

合成塔操作的主要工艺指标是：压力、温度、进料物料中的氨碳比与水碳比

等。

压力：操作压力的选择是以合成塔塔顶物料平衡压力为基准，且高于平衡压

力的