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支模安全操作规程

（1）必需按模板设计和安全技术交底的要求支模。

（2）槽内支模前，必需检查槽帮、支撑，确认无塌方危急。向槽内运料

时，应使用绳索缓放，操作人员应相互照应。支模作业时应随支随固守。

（3）使用支架支撑模板时，应平坦压实地面，底部应垫5cm厚的木板。

必需按安全技术交底要求将各结点拉杆、撑杆连接坚固。

（4）上、下架子必需走马道或安全梯。严禁从高处向下方抛物料。搬运

模板时应稳拿轻放。

（5）支架支搭竖直偏差必需符合安全技术交底的要求，支搭完成后必需

验收合格方可进展支模作业。

（6）协作吊装机械作业时，必需听从信号工的统一指挥，与起重机驾驶

员协调协作，机臂回转范围内不得有无关人员。支架、钢模板等构件就位

后必需马上实行撑、拉等措施，固定牢靠前方可摘钩。

（7）必需按安全技术交底要求在支架与模板间安置木楔等卸荷装置。木

楔必需对称安装，打紧钉牢。

（8）暂停作业时，必需进展检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固前

方可离开现场。

（9）在浇注混凝土过程中必需对模板进展监护，认真观看模板的位移、

变形状况，发觉特别时必需准时实行稳固措施。当模板变位较大，可能倒

塌时，必需马上通知现场作业人员离开危急区域，并准时报告上级。

篇2:柴油压风机操作规程

一、压风机开机前的检查和预备：

1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。

2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、

严禁其它规格油代用或不同规格油混用。翻开加油螺塞，加足本机规定使

用规格的润滑油，油位线至油标1/2～2/3处。

3、用手盘动主机扇2～3转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感

或特别声响。

4、清理机器四周一切障碍。

5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之

在低速状态下运行5～10分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可

关小输气阀门，分2～3次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，

应全开闸阀。

二、压风机起动、运行和停车

1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。

2、开机前翻开输气闸阀，使空压机空载起动。

3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。

4、在0℃以下环境工作时，应将润滑油加温至0℃以上方可开机，以

防润滑油凝聚造成事故。

5、开机使机器轻载运转5-10分钟前方可进入正常负载运转。

6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、

柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视

油窗1/3～2/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高

则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。

7、机器操作必需由专人治理和使用，发觉问题准时实行措施，防止

发生意外，以保证人、机安全。

8、运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;

振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况

是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200℃。曲轴箱油温度不得超

过70℃，否则应停机检查。

9、每次工作完毕时，让空压机轻载运行3～5分钟前方可停机。对于

长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，

每月至少要带压排油水、污物1～2次，如遇雨季或空气温度大的地方，

每月要带压排放3～5次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。

三、压风机维护保养：

1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。

清洗时将滤消声器翻开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷

刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。

2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进展)。新启用的空

压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：

翻开放油塞，排掉箱内油污，然后翻开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，

最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。

3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。

4、定期检验安全阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意安全

阀的气孔不行堵塞。

5、每年对