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自控技术在集中供热工程中的应用

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【摘要】本文对集中供热以及自控系统组成作出简单介绍，分别从按照温度自动控制供热量、实时分段控制、协调负荷锅炉、精细化管理等方面对自控技术的应用展开说明。

【关键词】集中供热自控技术应用

引言

集中供热为城市生产、人们生活重要基础。对比于分散供热，此供热方式可对能源利用效率更高。在集中供暖过程，可将自控技术引入其中，实现精准化控制，提高系统运行效率。

一、集中供热介绍

（一）概述

集中供热主要借助热网，将统一热源中的能量向城镇居民供热管网当中传输。其为市政的基础设施，应用过程节能环保，成本低廉。主要有两种形式：其一，锅炉房;其二，热电联产。

（二）自控系统组成

自控系统包括三部分：第一，上位机，组成结构为计算机，负责处理传感器信息，同时，和下位机线路进行连接，保证系统通信功能，可下达指令指导下位机工作。此结构为供热系统温度处理的重点，还可监督下位机运行情况，及时诊断故障并展开处理，确保系统运行高效。第二，传输系统，依托物联网组成传输通道，使用云计算、网络设施等传输信息，并对终端数据进行分析、存储等，将上述信息向决策结构当中传输，保证及时感知系统内不同信息模块。第三，反馈系统，由传感器、执行机构等组成，设置在供热系统设备端，及时传输供暖数据，并反馈上位系统决策执行情况[1]。

二、集中供热工程中自控技术的应用

（一）按照温度自动控制供热量

在集中供热项目当中，受到气候以及天气温度影响，导致供热温度发展变化。因此控制供热环节，需要结合外界环境温度，灵活调节锅炉温度。此时可在控制系统内设计联动控制，对外界温度进行实时监测，并完成对锅炉温度调节。供热系统存在延迟性，即在改变锅炉温度指令发出之后，到用户接收到的供热变化之间存在时间延迟。故此，在控温环节，需要结合供热区内部温度实际变化规律，合理将温度调节的时间提前。国家在供热锅炉的热效率标准要求在80%～85%，但是我国大部分系统热效率仅为65%～70%，比要求标准低将近20%。使用自控在技术，可实现按照室外气温，对供热量的灵活控制，节约能源的同时，保证锅炉在供热环节温度稳定，降低能源损耗。

（二）实时分段控制

集中供热主要特点为功率大，自控技术的应用便于对供热系统内的组件、设备展开实时管理。具体实践过程，需要获取系统数据信息，利用自控技术，打造中央控制系统，搭建供热控制网络，使用遥感设备、通讯技术以及视频操作等，对集中供热整体系统实际运行展开监控，确保系统内设备稳定。若供热系统内存在故障信息，管理人员可及时发现，并展开控制措施。以“智能报警”为例，此技术应用主要负责系统安全，保证其稳定运行。若系统内存在故障，或者发生突发情况，可在报警技术的应用下，发出警报信息，此时系统可针对故障类型展开智能化处理。

（三）协调负荷

集中供热系统内，多台锅炉之间协同工作，此时需要利用自控技术，保证对锅炉出功量合理协调，实现最低耗能，发出最高热量。传统上控制方式主要是对锅炉出水温展开控制，控制效果不够理想。此时，可按照系统内不同锅炉实际运行工况，根据其热效率增减，实现对其热负荷增减的调节，保证不同锅炉之间热负荷可协调分配。在自控技术下，可借助信息系统，在网络技术和云计算等技术的应用下，利用传感器完成温度信号的传输，到达决策机构之内，以云计算方式获得能耗控制、发热率控制等最佳方案。该技术的运用可优化供热系统内锅炉之间的协调问题，通过对各个锅炉的控制，实现对系统总体发热量的控制，满足供暖需求的前提下，控制各台锅炉处于低能耗的环境当中。

（四）精细化管理

集中供热系统的管理过程，自控技术的应用重点为对热力站的管理。采暖季节，集中供热运行环节需按照环境温度，完成对系统各项参数的调节，保证供热用户热负荷、热量之间的高度匹配，确保室温恒定。通常而言，调节供热的主要方法为流量调节，但是具体运用环节还未实现精细化的管理。因此，为保证对能源的高效利用，可使用“热量调节”的方法，实施精细化管理热力站。此方法主要是按照用户对于热负荷的需求量，实现对供水温、水流量、回水温和计量装置等控制。在监测系统当中安装流量变送器、测温装置和计量装置等。在自控系统的应用下，可按照室外实际温度变化，自动调节系统实际供热量，保证热力站在特定时间内的运行负荷合理。系统还按照回水温、平均流量、供水温等展开计算，并结合实际需求对企业调度热力措施展开指导。运行过程，可在运行方案的制定环节，将熱力站实际负荷加以明确，并对热力站水泵启停次数、运行时间等科学计算，确保供热可满足室温标准，高效用能，展现技术应用优势[2]。

结束语

总之，城市建设过程，集中供热为重要内容。自控技术在系统中的应用至关重要。因此，需要相关人员深入研究，找到技术的应用要点，科学应用，实现能源高效利用，提高供暖效率。

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