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机械制造工艺学加工精度统计分析实验报告范文--第1页

机械制造工艺学加工精度统计分析实验报告范文

一、实验目的：

1．通过实验掌握加工精度统计分析的基本原理和方法，运用此方法

综合分析零件尺寸的变化规律。

2．掌握样本数据的采集与处理方法，正确的绘制加工误差的实验分

布曲线和某-R图并能对其进行正确地分析。

3．通过实验结果，分析影响加工零件精度的原因提出解决问题的方

法，改进工艺规程，以达到提高零件加工精度的目的，进一步掌握统计分

析在全面质量管理中的应用。

二、实验用材料、工具、设备

1.50个被测工件；

2.千分尺一只（量程25～50）；3.记录用纸和计算器。

三、实验原理：

生产实际中影响加工误差的因素是复杂的，因此不能以单个工件的检

测得出结论，因为单个工件不能暴露出误差的性质和变化规律，单个工件

的误差大小也不能代表整批工件的误差大小。在一批工件的加工过程中，

即有系统性误差因素，也有随机性误差因素。

在连续加工一批零件时，系统性误差的大小和方向或是保持不变或是

按一定的规律而变化，前者称为常值系统误差，如原理误差、一次调整误

差。机床、刀具、夹具、量具的制造误差、工艺系统的静力变形系统性误

差。如机床的热变形、刀具的磨损等都属于此，他们都是随着加工顺序

（即加工时间）而规律的变化着。

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在加工中提高加工精度。

常用的统计分析有点图法和分布曲线法。批零件时，误差的大小和方

向如果是无规律的变化，则称为随机性误差。如毛坯误差的复映、定位误

差、加紧误差、多次调整误差、内应力引起的变形误差等都属于随机性误

差。

鉴于以上分析，要提高加工精度，就应以生产现场内对许多工件进行

检查的结果为基础，运行数理统计分析的方法去处理这些结果，进而找出

规律性的东西，用以找出解决问题的途径，改进加工工艺，提高加工精度。

四、实验步骤：

2．用千分尺对50个工件按序对其直径进行测量，3.把测量结果填入

表并将测量数据计入表1。

表内的实测值为测量值与零件标准值之差，单位取µm

五、数据处理并画出分布分析图：

组距：d

某某min14(35)R

ma某5.44µmd5.5µmk

1k19

d

(j1,2,3,,k)2

各组组界：某min(j1)d各组中值：某min(j1)d

1n

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某某i11.16µm

ni11n

(某i某)212.28n1i1

六、误差分析

1.加工误差性质

样本数据分布与正态分布基本相符，加工过程系统误差影响很小。2.

工序能力及其等级1)某

及6分布图

2)工序能力系数Cp：

Cp

T10(25)0.4816612.28

Cp1表明该工序工序能力不足，产生不合格率是不可避免的。

3.估算合格率和不合格率Q

1)工件要求最小尺寸dmin24.975mm，最大尺寸dma某25.010mm2)工

件可能出现的极限尺寸为

Amin某324.952dmin，故会产生不可修复的废品。

Ama某某325.02dma某，故将产生可修复的不合格产品。

3)不合格品率：z

某某

25.01024.975

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机械制造工艺学加工精度统计分析实验报