切丝质量故障及诊断方法的研究分析.docx

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切丝质量故障及诊断方法的研究分析

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宋龙辉

摘要：当前我国的农业经济作物中，烟草是其中比较重要的一种，烟草行业的发展速度比较快，给我国的农业经济发展提供了极大的助力，烟草生产和加工企业在近几年来也发展比较迅速。在烟草的生产和加工工作中，切丝工序是制丝的重要工序，切丝的质量对于烟草生产加工最终产品的质量有很大影响，当前烟草生产和加工的过程中，很容易出现各种质量故障，导致最终的成品出现各种问题，影响产品质量。

关键词：切丝;质量故障;诊断方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.02.048

在烟草的这次过程中，切丝是其中最为关键的工序，通过切丝，能够将经过加料回潮和配叶后的叶片，切成符合卷制要求宽度的叶丝，保证切丝的质量和完整度，保证最终的加工和填充性能。在烟草的生产和加工工作中，切丝过程的质量对于最终的产品质量有着直接影响，而且切丝的过程还会影响到烟草的加工损耗，对于烟草生产加工企业的成本也有着直接的影响。所以在当前烟草加工生产的过程中，必须要对切丝的质量故障进行探究

1常见的切丝质量故障

1.1切叶丝宽度不均匀

烟草的切丝工作是借助切丝机的刀辊转动带动相邻两把刀片，使其按照一定速度均匀输出刀门，然后对刀门处的烟饼进行切削，最终切出的就是具有相同宽度的叶丝。在这个切削的过程中，如果刀片的转速是均匀的，且最终的切口是平齐的，就会保证切丝宽度的均匀性，而宽度均匀的烟丝具有良好的填充性，使用其卷成的烟支外形更加饱满，切口也更加平齐;反之，叶丝的填充性能就会比较差，制成的烟支过于紧硬，会带顾客不佳的体验，影响最终的烟支质量。如果切丝宽度均匀，那么在切丝的过程中，对烟叶的损耗也比较少，可以帮助降低生产的成本，还能够降低烟草中的焦油量。

1.2切丝跑片

切丝跑片指的是在切丝之后，烟丝中存在较多的超过规定宽度的叶丝或跑片，最终影响卷制好的烟支的质量，影响顾客的吸烟体验。

1.3切丝后烟丝粘连

在切丝的过程中，经常会出现切丝后烟丝粘连的情况，经过切丝之后的烟丝不松散，反而成团的粘连在一起，给后续的加工工作带来很大的不便，而且这些烟丝都在后来的烘丝过程中，由于其内部的水分分布极不均匀，导致烘丝的效率也比较低，最终影响到烟草加工生产的成本和效率。

1.4烟丝颜色偏深

切丝后的烟丝颜色偏深，不仅仅指的是烟丝外观发生改变，主要是烟丝的内在质量发生了变化，烟丝颜色之所以偏深，主要是由于其内部的氧化还原反应过于激烈，会影响到最终卷制出的烟支的质量。

2切丝质量故障的原因及排除方法

2.1切丝宽度不均匀

该问题出现的主要原因是铜排链打滑、刀片进给故障、单边送料、排料传动系统故障，以及上刀门压力过大。在烟叶的切丝加工过程中，铜排链是其中最基础的构件，利用铜排链能够对烟饼进行输送，但是如果长时间使用，没有对其进行清理，就会使得链条的铰接处或凹陷处塞满烟垢，使得铜排链的摩擦力降低，出现打滑情况，也就无法对烟饼进行匀速传输，在切丝的过程中，很容易出现变动。针对该问题，需要在正式进行切丝工作之前，对相关的构件进行质量检查。

2.2切丝跑片

切丝跑片出现的一个原因是物料的水分太低，使得进料量不均匀，另一个原因是设备方面的相关零件存在故障。针对物料方面的原因，可以通过改变在切丝之前加料工序的相关工艺参数，提高烟丝的温度;针对设备故障方面的原因，需要在切丝之前调整好刀门的间隙;更换磨损的刀门和刀片;检查砂轮进给结构更换故障零件;调整布料板，使物料在料仓中均匀分布，保证进料均匀;调整上刀门的压力;调整刀刃缺口和磨刀系统;调整配料板的摆幅和位置，增加摆动频率。

2.3切丝后烟丝粘连

此后烟丝粘连的主要原因是来料的水分大、当门对烟叶的压力过大、下刀门磨损、单边送料、刀片不锋利。所以针对该故障，可以在正式切丝之前，需要对切丝机的前端设备进行调节，降低来料的水分;然后调节好上刀门的压力，适当降低压力;调节好切丝机的喂料装置，保证料仓内的烟叶分布均匀;并且在使用的过程中要及时检查砂轮磨刀和刀片的进给系统，及时更换问题零件，保证刀片刃口的锋利。

2.4烟丝颜色偏深

切丝后烟丝颜色偏深的原因是多方面的：首先是切丝前的烟饼水分含量过高，温度也过高，导致了叶片在传输和切丝的过程中，内部发生了极强的氧化还原反应，而且在切丝的过程中，刀片与烟饼之间会发生快速频繁的摩擦，一定程度上会加剧氧化还原反应，使得烟丝顏色变深。针对该问题，需要在进行切丝之前，根据切丝的加工生产标准，控制好切丝前的来料水分和温度，同时控制好切丝加工车间的温度和湿度，给切丝工作提供良好的环境条件，防止烟丝在加工之前受潮。切丝后烟丝颜色加深的另一个原因，是切丝来料烟叶所吸收的水分和料液的均匀性不一致，再切丝加工的过程中，输送和来料环节会导致吸收水分和