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环氧树脂地坪漆施工工艺

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。

2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物.

3、彻底清除表面的油污,用克油王清洗剂处理。

4、清除积水，并使潮处彻底干燥.

5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。

6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6~80。

7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。

8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，

打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料

1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂,环氧封闭

底涂料一道。

2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释

剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部,增强涂层和基层的附着力，其

涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。

3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前

打磨处理好。

三、批刮批刮料

1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方

法,以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等

性能，并调整地面平整度。

2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子,要充分

搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。

3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子,并吸尘清洁。

4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料,作为第1道腻子，要充分

搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度.

5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子,并吸尘清洁.

6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平

板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。

7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层

1、在打磨、清洁后的腻子表面上（20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂

饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工

以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便

下一面层施工找平。

3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。

五、涂饰地坪面层

1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装,涂装方法用批刮和高压无

空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。

2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。

3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形

成新的缺陷,应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层.

六、施工注意事项

1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85%时方能施工.

2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、

材料等实际记录，以备查考.

3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具.

地坪涂装时对混凝土伸缩缝的处理方式有以下几种，各有其优缺点：

1、在地坪涂装时，用环氧树脂砂浆类（应是无溶剂产品）刚性

物质将伸缩缝进行填充,然后按地坪整体涂装的工艺进行，涂装完毕

后开裂发生前,地坪涂层上看不到伸缩缝.

这种方式不能保证伸缩缝处或附近的地坪涂层不出现开裂和起

壳现象。因这类钢性物质并无弹性，无法抵御混凝土收缩开裂时的应

力，开裂就无法避免。

如果业主允许地面存在均一平直的伸缩缝，则可在地坪涂装完毕

后用切割机在原伸缩缝位置切割2—5毫米宽的伸缩缝，给混凝土留

下伸缩的空间，可避免日后地面出现不均一的裂缝和减少地坪涂层沿

裂缝起壳现象。

通常只有在地面装饰要求不高的场合，这种方式才能为业主所接

受。

2、在地坪涂装时，采用弹性物质（如聚氨酯弹性胶）将伸缩缝

进行填充补平,然后涂装中涂层和面漆.具体操作方式如下:

首先检验各伸缩缝，对宽度在5mm以上的伸缩缝，将缝内杂物

清理干净，然后配好弹性胶进行填充并刮平.

对于宽度小于5mm的伸缩缝，由于缝太细不易填充，需先用切

割机切割达到一定宽度和深度(深度在1mm以上比较好）的梯形状，

需保证切割整齐，然后才能灌注弹性胶。

弹性胶填充方法：根据弹性胶生产厂家的产品说明进行或采用玻

璃枪(打胶枪)填充,需注意尽量避免缝外沾染上胶料，如沾上，应立即

清除,缝隙填满后,用铲刀刮平并去除多余胶料。

弹性胶填充需有一定的深度，填充前缝隙内的灰尘等杂物应清除

干净，否则易出现弹性胶与混凝土附着不牢而脱离现