数控机床与编程实验报告.pdfVIP

.-

实验一、数控车床面板操作

一、实验目的：

1、熟悉数控车床的按钮功能及操作顺序。

2、了解数控车床的面板及主要功能的用法。

3、掌握数控车床的的回零及手动操作方法。

4、掌握数控车床对刀步骤及设定方法。

二、实验原理与说明：

1、数控机床的组成

数控机床由计算机数控系统和机床本体两局部组成。计算机数控系统主要包括输入/输出设

备、C装置、伺服单元、驱动装置和可编程控制器〔PLC〕等。

2、CK0638数控车床的操作方法

Sinumerik802C数控系统操作面板各按键功能如下。

-word.zl.

.-

三、实验设备与仪器

1、配备西门子802C数控系统的CK0638卧式车床一台。

2、尼龙棒一根〔长150～200mm，直径26mm〕。

3、深度游标卡尺、游标卡尺、外径千分尺各一把。

4、外圆车刀、螺纹车刀、切断刀各一把。

四、实验容、方法与步骤

1、给数控车床通电，进展回零操作。

2、熟悉数控车床主要面板功能。

3、安装棒料。

4、首先进展X方向试切对刀，按键让主轴正转，然后进展试切外圆，切深必须小于根

据零件图和毛坯大小所确定的能够切削的最大厚度以防止过切，切削距离以方便测量为宜，

切削完成后保持X方向不变，以+Z方向移动退出加工位置以方便测量尺寸，然后按键

停顿主轴旋转，测量所车外圆大小D，并输入到图1-9中的“零偏〞后的数值中，依次按软

键“计算〞、“确定〞完成X方向对刀。

-word.zl.

.-

5、然后进展Z方向对刀，按软键“对刀〞，然后按图1-9软键“轴+〞进入到对刀界面进展

Z方向试切对刀。按键让主轴正转，然后进展手动试切端面，端面试切平整以后保持Z

轴不运动，沿+X方向退出加工区域，然后按键停顿主轴旋转，零偏后输入0，依次按

软键“计算〞、“确定〞完成Z方向对刀。

6、按照以上步骤分别进展三把刀的对刀，并记录所获取的刀偏数据。

五、实验记录、数据处理及结论

1、对刀数据的计算方法：

X向刀偏=车削时X向机械坐标—〔所车外圆直径大小/2〕

Z向刀偏=车削时X向机械坐标—所车棒料端面与对刀点Z向距离

2、对刀操作数据

所车棒料

参数车削时X车削时X

所车外圆端面与对

向机械坐X向刀偏向机械坐Z向刀偏

直径大小刀点Z向

刀具标标

距离

1号刀

2号刀

3号刀

3、实验结论

本实验误差主要来源：

由于对刀采用的是工程塑料，对刀过程由于塑料的变形对刀结果存在一定的误差，同时由于

测量量具存在一定的人为误差。

实验二、数控车床复杂零件的编程及加工

一、实验目的：

1、了解数控车床的实物加工步骤。

2、掌握典型零件的加工工艺

3、掌握