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铁矿粉烧结原理与工艺--第1页

1；概述抽风烧结过程，按烧结料层自上而下分哪几带？并指出各带的特点以及

各带是怎样变化的？

答：抽风烧结过程是将混合料配以适量的水分，混合、制粒后，铺在带式烧结机的炉

箅上，点火后用一定负压抽风，使烧结过程自上而下地进行。烧结从烧结台车上卸下，经

破碎、冷却、制粒、筛分，分出成品烧结矿、返矿和铺底料。

自上而下分为：烧结矿层﹑燃烧层﹑预热层﹑干燥层﹑过湿层。

（1）烧结层：温度在1000℃，随着烧结矿层的下移和冷空气的通过，物料温度逐渐下

降，熔融液相被冷却，凝固成多孔结构的烧结矿。烧结矿层逐渐增厚，整个料层透气性变

好真空度变低;高温熔融物凝固成烧结矿，伴随着结晶和析出矿物，同时抽入的冷空气被预

热，烧结矿被冷却，与空气接触的低价氧化物可能被氧化。

（2）燃烧层：被烧结矿层预热的空气进入燃烧层，与固体碳接触时发生燃烧反应，放

出大量的热，温度1300—1500℃的高温，形成一定的气相组成；低熔点物质继续发生并熔

化，形成一定数量的液相，部分氧化物分解、还原、氧化，硫化物、硫酸盐和碳酸盐等分

解。

（3）预热层：热交换很剧烈，废气温度很快降低，此层温度很薄，所处温度在150–

700℃之间；部分结晶水，碳酸盐分解。硫化物，高价铁氧化物分解氧化。部分铁氧化物还

原以及固相反应等。

（4）干燥层：由于湿料的导热性好，料湿很快升高到100℃以上，水分完全蒸发需要

到120–150℃左右；由于升温速度快，干燥层和预热层很难截然分开，有时又称为干燥预

热层，其厚度只有20–40nm。

（5）过湿层：根据不同的物料，过湿层增加的冷凝水介于1％–2％之间。但在实际烧

结矿时，发现在烧结料下层有严重的过湿现象，这是因为在强大的气流和重力作用下烧结

水分比较高，烧结料的原始结构被破坏，料层中的水分向下机械转移，特别是那些湿容量

较小的物料容易发生这种现象。水汽冷凝使得料层的透气性大大恶化，对烧结过程产生很

大影响。

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2：请画出抽风烧结工艺与球团工艺的流程图。

铁矿粉溶剂燃料高炉灰返矿

↓↓↓

混匀破碎破碎

↓

筛分

↓

配料

↓

混合

↓

布料

煤气

点火

空气↓

烧结

↓↓

破碎除尘