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陶瓷厂实习周记仪器培训

陶瓷厂实习周记仪器培训「篇一」

这次生产实习，我去的是佛山知名度很高的东鹏陶瓷民营企业，靠着在里面工

作的一位师兄加同乡引进，我进行了为期一个星期的实践。实践才知道书本上的东

西不够用，同时也明白了曾教授对我们的良苦用心逼我们去企业实践体验，是有意

把我们这些平时只会在理论大陆漫步的“旱鸭子”推下水来训练真正的“游泳

课”，让我能够蹲下去虚心地看待企业管理管理问题，而不是站着瞎嚷理论。

我这次实习主要是进入的是生产部门的车间了解该企业陶瓷墙地砖的生产工艺

流程，它的流程图大概是这样：

一、坯料制备

坯料制备对于整个陶瓷生产的产品质量关系重大，因此要谨慎选择坯料的制备

方案，该企业墙地砖陶瓷坯料一般属于压制坯料，它的制备工艺有湿法和干法两

种，企业用了湿法生产，湿法生产里面有包括了泥浆制备和泥浆脱水两个过程，而

泥浆制备的工艺流程是这样：

而泥浆脱水是为了满足墙地砖陶瓷坯体干压成性，里面采用了喷雾干燥法，喷

雾干燥法又分为四个工序：泥浆的输送，热源发生与热气的供给，雾化与干燥，干

粉的收集与废气分离。其中最主要的是雾化与干燥。

二、成型

该企业陶瓷墙地砖采用了粉料压制成型，即将含有水分4%~7%的粉状颗粒坯料

喂入模具内，然后在较高压力下压制成砖坯。

三、生坯干燥

生坯干燥就是排除生坯中自由水分的过程，压制成型的砖坯在施釉前一般要干

燥。其目的是：

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1、提高坯体的强度。

2、使坯体具有足够的吸釉能力。因为未经干燥的坯体，对铀浆的吸附能力较

差，往往达不到规定的釉层厚度，经过干燥以后，由于水分的排除气孔率增加，因

而有了较好的吸附能力。

3、缩短烧成周期，减低燃料消耗，因为干燥可以排除坯料中大部分的机械成

分，因而可以采用较快的烧成制度，也不至于造成产品的变形和干裂，提高了窑灶

的利用率。

四、制釉与施釉

釉是覆盖在陶瓷坯体表面上的玻璃薄层，釉料分为生料釉和熔块，生料釉就是

所需各种原料直接研磨，熔块则是熔料与生料两部分组成，它的制备是将所属原料

加工成一定的细度，称量配化，均匀混合后，经高温熔制的熔块以水淬急冷制成的

小碎块。

釉料制备的制作工艺又分为以下工艺流程：

施釉这项工作则有浇釉（淋釉）和喷釉，涂刷施釉方法，根据规格不同用不同

方法。

五、烧成

烧成是工艺流程里面最重要的工序之一，师兄说：这道工序如果稍有闪失，则

前面所付努力前功尽弃。因为烧成必须考虑到三种制度：温度制度，气氛制度和压

力这三种制度，这三个制度必须通过合理的燃烧操作，排烟量，冷热风量，烧成时

间和砖窑方式等参数合理配合实现。

以上就是我所观察到的简单流程，如果要深入观察下去，一个星期时间根本不

够用，很多我叫不出名字的机器，很多问题的困扰，不是一时能很好的解决，幸好

那个搞技术的热情师兄耐心给我解答和纠正，再根据自己的观察所得出的该企业一

些问题：

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1、生产部门里面的最底层操作员素质还是比较低，有的甚至小学都没有毕

业，他们靠以前的经验和娴熟技巧工作，都是固定的流程岗位，很少把目光关注其

他工艺流程，最简单的问题都不懂，造成一出现各种缺陷都不能及时发现，更不懂

得处理，即使发现也很忽视，而制造陶瓷工艺很怕流程中断或延滞，等问题变大才

找到维修