压力管道无损检测2.ppt

第四章压力管道无损检测2;4.2压力管道元件制造的无损检测;〔1〕锻件中常见缺陷及其产生原因;〔2〕检验方法的选择;〔3〕锻件磁粉检验;(4)液体渗透检验

液体渗透检验是一种多用途的无损检验方法，而且广泛用来检查所有类型的锻件(黑色的或有色的)中的外表缺陷，不过更常用于有色金属锻件。能用液体渗透法检验的锻件尺寸或形状都无限制。

锻件液体渗透检验的优点：

a不受金属成分或热处理状态的限制，

b不受被检验锻件的尺寸或形状的限制，

c液体渗透检验可以用很简单的设备来进行，

d对检验人员的训练要求很低；

e可以在任一制造阶段中进行检验；

f根据锻件的尺寸和形状，可以把液体渗透检查用的材料拿到锻件处或将锻件送往检验工位。;(5)锻件超声波检验方法;〔6〕锻件射线照相;;(2)确定外表质量的方法

铸件外表上的裂纹和其它缺陷都可以用许多种检验技术进行检测，包括目视检查、化学腐蚀，液体渗透检验、涡流检验和磁粉检验(也可以检测紧靠外表的缺陷)。为了获得有用的结果，所有的检验方法都要求有清洁和比较光滑的外表。

(3)确定内部缺陷的方法

检测铸件内部缺陷用的主要无损方法是射线照相、超声检测。在这些方法中，射线照相法是最高级的精细检查法，它能提供许多类型的内部缺陷的形状和严重程度的图象。超声检验用得不那么广，但是可以给出许多缺陷的定性指示。这种方法检查结构颇为简单的铸件时特别有用，其信号图形可能是最易于解释的。

;钢铁铸件的检验

大多数的无损检验方法都可用来检验钢铁铸件。磁粉检验对铁台金具有极高的灵敏度，磁粉检验能提供良好的裂纹轮廓，可是，这种方法不适用于检测其它缺陷。在钢铁铸件上偶尔会出现无关的磁粉痕迹，特别是在使用强磁场的时候更是如此。例如熔入的钢芯撑，由予低碳钢和铸铁的磁响应不同，而可能被表现成一种缺陷。甚至是铸铁中的石墨，因为它是非磁性的，也可能引起此类痕迹。

标准的x射线和放射性源技术可以用来拍摄钢铁铸件的射线照片，但是，铸件形状常有的复杂性及其截面厚度的变化可能要求复杂拍摄技术。超声法检验厚度和缺陷，对大多数钢铁铸件来说，是有实效的，但高碳灰口铁铸件除外，灰口铁具有高的阻尼能力，会吸收掉很大局部输入能。;4.2.3钢棒的无损检测;液体渗透检验

在检验钢棒缺陷方面用得不广。这些原因如下：

a.其用途只限于检查开口予棒材外表的那些缺陷；

b.与其它的一些检验方法相比，对自动化的适应性受到限制；

c.批量生产时检查棒材的时间周期太长。

超声检验

超声检验能成功地查出钢棒的内部缺陷，钢棒的超声检验经常只限于大直径钢棒。

电磁检验法

对钢棒的无损检验来说，电磁检验法比上述任何一种方法用得都要广泛。电磁法更容易采用自动化，还能在批量生产的根底上专门检查棒材内的缺陷、成分和组织上的各种变化。

;成形管状产品的无损检测;;;;4.3压力管道安装的无损检测;;;;压力管道焊接接头

无损检测方法的选择;;②环形对接焊接接头透照次数确定方法

对外径Do＞100mm的对接环形焊接接头进行100%检测，所需的最少透照次数与透照方式和透照厚度比有关，一次透照长度以透照厚度比K???制。整条环形焊接接头所需的透照次数可参照JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测》第2局部：射线检测附录D的曲线图确定。

小径管对接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时，当T/Do≤0.12时,相隔90°透照2次。当T/Do＞0.12时,相隔120°或60°透照3次。垂直透照重叠成像时，一般应相隔120°或60°透照3次。由于结构原因不能进行屡次透照时，经合同各方同意，可不按100%检测的透照次数要求，允许采用椭圆成像或重叠成像方式透照一次，此时应采取有效措施扩大缺陷可检出范围，并保证底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。

③底片质量

底片评定范围内黑度和灵敏度满足要求。底片上,标记影像应显示完整、位置正确。底片评定范围内的黑度D应符合以下规定:A级：1.5≤D≤4.0；AB级：2.0≤D≤4.0；B级：2.3≤D≤4.0。;2、超声检测

压力管道焊接接头超声波检测所采用是脉冲反射法超声检测。

检测的根本步骤是：检测前的准备，仪器，探头，式块的选择，仪器调节与检测灵敏度确定，偶合补偿，扫查方式，缺陷的测定，记录和等级评定，仪器和探头系统