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机械零部件检验规范

适用范围

指导QC部门的日常工作

工作指引

工作的分派：

QC的检查工作由组长统一安排;分派;调控..

QC组长在安排QC工作时;须具体分析工件的检查难度;并结合QC的工作经验

加以考虑来分派..

QC组长在分派QC工作时;应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题;提醒

QC注意;以防止相同的问题再次出现..

QC工作时应注意力集中;认真负责..如有疑问要及时反映;由组长实施指导..

检验方案

全检项：要求外观电镀色差相同;尺寸保持一致性..

抽检项：批量＜50PCS;抽检5件;关键件需全检..

检验的依据及优先顺序：

第一为物料承认书;第二为图纸;第三为本检验规范..

检验设备

游标卡尺千分尺高度尺角度尺

塞尺针规螺纹规环规

大理石平台投影仪二次元纯净水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样

检验步骤

1)对照图纸要求之版本;是否与实物一致..

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2)清点图纸要求之数量;是否与实际相符

3)识别图纸要求之材料;是否与实物相符..

4)审查技术说明..留意：

是否有对称件..

不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求..

5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等;决定检查方法;合理

选用量具;保证检测质量..

6)QC按次序对工件进行检验;检完一个尺寸;作一个记号;不能漏检..

7)检出不良品;由组长或厂部确认是否返修;报废..

8)检验完毕签署检验记录;工件按要求进行清洗;清点包装;粘贴标识..

9)入库/出货..

注意事项

1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章..

2)图纸数量理论上只许多不能少..

3)审核所有材料;避免错料;混料..

4)检查是否有漏加工之处..

5)图纸要求热处理;氧化的;关注是否除锈;留量;堵孔;氧化淬火前的攻牙

加工等..

6)留意零件与图纸其它不符之处;比如方向相反等..

常用材料；

铝：AL6061、LY12、A5052、7075、2014

黄铜：C3604、C2801P、PTFE、H62青铜：C5241;BC6

不锈钢：SUS303、SUS304、SUS301、SUS302可热处理不锈钢：SUS440C

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白赛钢：白POM、Dtrlin黑赛钢：黑POM铁弗龙：PT

铁热轧板：SPHC铁冷轧板：SPCC

铬钢：SKD、NAK55、NAK8045钢：SS400、SGD400-D

外观检视

1)外观检视条件

——视力：校正视力1.0以上

——目视距离