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长螺旋钻孔灌注桩施工工艺

工艺流程

钻孔机就位→钻孔→孔底清理→成孔质量检查→吊放

钢筋笼→浇筑桩身混凝土→混凝土养护→基桩检测→桩基

验收。

操作要点

①钻孔机就位：谨慎校正，并保持平稳，不发生倾斜、位移。为

精确限制钻孔深度，应在机架上或机管上作出限制的标尺，以便在施

工中进展观测、记录。

②钻孔：先调直机架挺杆，对好桩位〔用对位圈〕；启动钻机钻

0.5~1m深，检查一切正常后，再接着钻进，土块随螺栓叶片上升排

出孔口，到达设计深度后停钻，提钻，检查成孔质量，合格后即可移

动钻机至下一桩位。

③在钻进过程中，排出孔口的土应随时去除、运走，钻到预定深

度后，应在原深度处空转清土，然后停顿回转，提钻杆，但先不转动，

孔底虚土厚度超过标准时，应分析缘由，采纳措施处理。

④钻进时如紧要塌孔，有大量的泥土时，需回填砂或粘土重新钻

孔或往孔内倒少量粘土或石灰粉。如遇含石块较多的土层，或含水量

较大的软塑粘土时，应留意幸免钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附

着扰动土和孔底增加回落土。

⑤清孔后应用测绳〔锤〕测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻

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孔深度和测量深度之差值，一般不大于100mm。如清孔时少量浮土泥

浆不易去除，可投入25~60mm厚的卵石或碎石插实，以挤密土体。

⑥移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。

然后盖好孔口盖板，并防止在孔盖板上行车或走人，最终再移钻机到

下一桩位。

⑦浇筑混凝土：

a移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚

土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进展下道工序。

b吊放钢筋笼：钢筋笼骨架应一次绑好，并绑好砂浆垫块〔或塑

料卡〕；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，幸免碰

撞孔壁，必要时可用导向钢筋导向。钢筋笼放到设计位置后，应马上

固定。钢筋笼过长时，应分段吊放，焊接连接。

c钢筋笼吊放到位后，应马上灌注混凝土，防止塌孔。现场搅拌

时，混凝土的坍落度一般为80～100mm；为保证混凝土和易性和坍落

度，应适当调整砂率，掺减水剂和粉煤灰等。

d混凝土浇筑应采纳串筒送料，桩身混凝土的浇筑应连续进展，

分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定，一般不得大于0.5m。

混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高约500mm以上，以保

证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

e桩顶插筋要垂直插入，有足够的爱护层和锚固长度，防止插偏

和插斜。

f桩身混凝土应按标准要求留置混凝土试块。

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⑧冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采纳加热保温措施。

浇筑时，混凝土的温度按冬季施工方案进展。在桩顶未到达设计强度

50%以前不得受冻。当气温高于30℃时，应依据详细状况对混凝土采

纳缓凝措施。

⑨雨天不宜进展钻孔施工，