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2000m3混凝土水池一次浇筑成型施工技术

【摘要】结合某污水处理厂二沉池施工实例，提出混凝土水池一次浇筑成型

的施工技术。此方法消除了设置施工缝，减少了成本投入，缩短了工期，避免了

施工缝部位的渗漏隐患。

【关键词】混凝土水池；一次浇筑。

随着城市的大规模发展，水处理厂的建设也日益增多。对水池浇筑施工

技术改进，是工程技术中的一个课题。水池混凝土浇筑的传统做法是在池底以上

500mm处设置施工缝，分两次浇灌。总结某污水处理厂2000m3容量的二沉池施

工实例，提出混凝土水池一次浇筑成型的施工技术，能够有效加快工程进度、提

高工程质量。

1工程概况

1.1设计概况

某污水处理厂二沉池为圆形钢筋混凝土结构，直径43米，池壁高度4.5m，

壁厚350mm。池壁高度3m处周圈设计有悬挑梁，用于放置集水槽。池壁混凝土

强度等级C30、抗渗等级P8。二沉池混凝土浇灌量约1200m3，水池容积约

2000m3。

1.2工艺原理

充分利用混凝土的搅拌时间和凝结时间通过，计算时间差合理组织混凝土浇

筑施工，可以不在池壁上设置施工缝，做到一次浇筑成型。

2施工技术

2.1模板的选配

综合考虑结构特点、支设情况，采用组合钢模板，选配如下所述：

①根据对圆形墙体的计算以及结构设计，内圈模板选型拟定两套方案。

A.内圈挑梁部位的池壁模板，选用2515型，不足模数的部位补木模板一块。

中间区域使用6块30型模板及1块20型模板以保证宽度均匀。（竖向长度考虑

两块1500及1块900或2块1200及1块1200）。

B.内圈全部使用30型模板，挑梁周围不足模数部位做木模板补充。

这样可以通过对现场现有模板的盘点，确定采取方案。避免三钢工具的额外

租赁。

②外圈模板以3015型为主，每1/4圆弧增设6块2515型模板（或使用1515

及1015代替），以满足内外圈模板对拉片的对应。

③考虑增设2515型模板也应当用拉片固定，需使用288根加长对拉片，长

度为440mm。

④由于中心支筒内径为1500mm，内部有700mm直径管道，且支筒封顶。

不利于安拆模板，考虑使用3mm厚钢板制作成内径1500mm的模板，浇灌入中

心支筒内，不再取出。

2.2混凝土浇筑时间的确定

强制式搅拌机每2.5分钟出一盘，考虑间歇时间为1.5分钟/盘，每盘混凝土

量为0.5m3。现场配置2台强制式搅拌机，先后搅拌，可控制每6.5分钟浇灌混

凝土1m3。

根据二沉池底板混凝土量约为720m3。则可得出，底板浇筑总时间约为4600

分钟。查施工手册可知初凝时间为480分钟，为避免形成施工缝，每个分段的浇

筑量应小于总量的1/12，即每分段浇筑量不超过60m3，每个分段所需混凝土的

搅拌总时间不大于380分钟。

2.3模板施工

①池壁模板安装

池壁模板支设，需要双面吊线，严格找直。支设时，在模板下端用Φ16几“”

字形钢筋马凳将模板托起，并将马凳和底排钢筋上端焊接，马凳上端与池壁钢筋

绑牢，马凳间距为800mm。为保证模板的有效间距，以及防止由于混凝土侧压

力引起底口涨模，模板内侧按照池壁厚度截取Φ16钢筋，按照纵横间距600mm

点焊在池壁钢筋上，且在支撑马凳上的池壁模板外侧焊50mm长的Φ16钢筋卡

头。

为保证模板的整体稳定性，沿侧模长方向每900mm设两道立杆，竖直方向

每600mm设一道Φ20钢筋。池壁模板设拉杆与四周架体连接，拉杆间距1000mm。

模板加固体系采用止水对拉片和钢管、钢筋支撑。对拉片控制模板间距，保

证池壁厚度，防止涨模、跑模；钢楞控制模板垂直度、平整度；斜顶撑控制模板

位置准确，防止整体位移。

根据施工经验和计算验证，对拉片设置按池壁高度从下到上的数量和区间

为：池壁分2个区间，下区3m范围按间距250mm设置拉片，上区1.5m范围按

间距300mm设置拉片。

模板竖向钢楞间距900mm一道，横向钢楞间距600mm一道，斜撑间距

900mm每处3道，分别顶在距池底1m、2.5m、4m位置。

施工时，考虑各