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凸件保护盖注塑模具设计

摘要

本课题主要是针对凸件保护盖的注射模具设计，该保护盖的材料为ABS，应用于各个凸出易损坏的地域。通过对塑件进行工艺的分析和比较，最终设计出一副注塑模。该模具从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、冷却系统、顶出系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计。题目设计的主要任务是保护盖注塑模具的设计，也就是设计一套模具来生产塑料产品，以实现自动化生产来提高产量。

关键词：凸件保护盖、ABS、模具

目录

TOC\o1-3\h\z\u前言 1

1.塑件分析 2

1.1功能分析 2

1.1.1尺寸精度分析 2

1.1.2表面质量分析 2

2.成型工艺分析 3

2.1塑件选材 3

2.2塑件的成型工艺参数确定 3

3.模具结构设计 4

3.1分型面的选择 4

3.2型腔布局 4

3.3浇注系统的结构 5

3.3.1主流道的设计 5

3.3.2分流道的设计 6

3.3.3浇口的选择 6

3.4推出机构设计 7

3.4.1推出方式的选择 7

3.4.2推杆位置的选择 7

3.5模架类型的选择 7

3.6冷却系统设计 8

3.7排气系统设计 9

3.8开模顺序介绍 10

4.模具尺寸计算与注塑机选择 11

4.1型芯型腔结构尺寸计算 11

4.2模具结构尺寸计算 12

4.3初选注射机 15

4.3.1注塑量的计算 15

4.3.2锁模力的计算 15

4.3.3注塑机的选择 15

4.4其他尺寸计算 16

4.4.1浇注系统尺寸计算 16

4.4.2其他结构尺寸 17

4.5校核注塑机 17

4.5.1开模行程 17

4.5.2最大注射量的校核 17

4.5.3注射压力的校核 18

4.5.4锁模力的校核 18

总结 19

致谢 20

附录 21

参考文献 22

学生姓名：李银银论文题目：调料盒注塑模具设计

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

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前言

塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注塑、吹塑和低发泡成型的组合式塑料模具，它主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。之所以会出现塑料模具，一个是金属材料产品的单一，且不如塑料成形方便，更多的还是一种资源的替换。因此，我国要从一个制造业大国发展成为一个制造业强国，必须要振兴和发展我国的塑料模具工业，只有跟上别人的步伐甚至走在别人的前面，才能实现强国更强，国民更富的梦想，也是一种中国梦的形式体现。

凸件保护盖注塑模具设计

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

1.塑件分析

本塑件为凸件保护盖，用于保护凸出在外的一些插件。

图1-1塑件3D图

1.1功能分析

1.1.1尺寸精度分析

该塑件为保护盖，主要目的就是用于保护凸件所以结构简单，生产批量一般，尺寸精度不高，塑件尺寸公差等级MT7，尺寸精度不高，比较容易加工。

1.1.2表面质量分析

该塑件为保护盖，其材料为ABS，结构类似于一个方盒子，四周有圆弧形底爪，用于锁定。保护盖中间有圆孔，目的是观察凸件是否损坏，或废旧，以便于及时更换。该塑件表面除要求没有熔接痕、气痕、飞边、毛刺等产生缺陷外，没有特别的表面质量要求，故表面质量公差等级为Ra3.2。

学生姓名：李银银论文题目：调料盒注塑模具设计

苏州健雄职业技术学院毕业设计（论文）

2.成型工艺分析

2.1塑件选材

ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。有良好的机械强度和极好的抗冲击强度，有一定的耐油性和稳定的化学性和电气性能。要求塑件光泽和耐热时，应控制在60—80℃。AB