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1、工艺性分析

星轮多应用于星轮减速器，该种类型的减速器具有传动效率高、承载能力高、结

构紧凑、传动平稳、噪声低、速比范围大、传动比密宽等特点。星轮减速器由模

块化的星轮核心单元组成，性能可靠，维护方便。混合少齿差星轮减速器已广泛

用于矿山、冶金、建筑、水利、起重、运输、石油、化工、橡胶、食品、制药、

旅游等各行各业。其中，星轮是核心部件。

星轮材料为40Cr，中碳调制钢，价格适中，加工容易，经适当的热处理以后可

获得一定的韧性、塑性和耐磨性。正火可促进组织球化，改进硬度小于160HBS

毛坯的切削性能。在温度550~570℃进行回火，该钢具有最佳的综合力学性能。

星轮外圆Φ40K6，Φ45f7，其形状公差均遵守包容要求，表面粗糙度均为Ra1.6。

星轮内孔Φ28H7，形状公差遵守包容要求，表面粗糙度为Ra0.8。星轮工作面外

形尺寸厚度为14mm，无粗糙度要求，右端面与孔Φ28轴心线垂直度误差为0.025，

左端面对孔Φ28轴心线圆跳动误差为0.02。键槽宽度8H9，长度16mm，轴槽深

为40.5h11，表面粗糙度Ra3.2。在Φ64的外圆离它的轴心线24.3的平面与孔

Φ28H7轴心线的平行度误差为0.012，表面粗糙为Ra0.8,3-Φ4H9孔相对于轴线

对称分布。

2、星轮工艺规程设计

2.1、星轮毛坯的制造形式

星轮制造的指定材料是40Cr。40Cr的熔点较高，如果采用铸造毛坯则对铸模的

质量要求过高，会增大生产成本，且铸造毛坯易产生气孔，对于星轮的质量有很

大影响，因此不适于铸造生产。生产规模为中大批量，因此选择锻造毛坯。采用

模锻方式。这样既有利于大批量自动化生产，又可保证工件的加工质量和精度。

2.2、制定工艺路线

根据零件的具体要求和各种加工方法所能够达到的精度和粗糙度能力，以及各种

机床的加工特点，查阅和参考《机械制造工艺学》和《机械制造技术基础课程设

计指南》等资料，可得到各加工面的加工方法（见下表）和加工工艺路线（见附

件工艺过程卡片）。

星轮各加工面的加工方法

加工面．尺寸及偏精度粗糙加工方案

差度

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右端面无无Ra3.2粗车-半精车

左端面无无Ra3.2粗车-半精车

Φ45f7外圆f7Ra1.6粗车-半精车-粗磨Φ45粗车k7-Ra1.6半精车-

粗磨Φ40k7外圆40Φ粗车-无半精车Φ64外圆无Φ64k6

Ra1.6粗车-Φ45k6外圆半精车-粗磨45ΦH7Ra0.8钻-粗镗-精镗-精

磨Φ28内孔Φ28粗车无0.5

退刀槽3×无距轴心线无Ra0.8粗铣-半精铣-精磨24.324.3的平

面与轴心线成无无无粗铣-半精铣°的平面15H9无Φ3-4孔钻-

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攻丝Φ4

2.3、加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸的确定

加工余量、工序尺寸和毛坯尺寸等参数表